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六项先进的点焊技术--大连富泓机械
浏览量:171 上传更新:2021-05-10

01激光点焊

激光点焊:激光辐射加热要加工的表面,表面热量通过热传导扩散到内部。通过控制激光参数,例如激光脉冲的长度,能量,峰值功率和重复频率,可以熔化工件以形成特定的焊缝。

▲焊接部件的焊接固定

▲连续激光点焊

可以通过连续或脉冲激光束实现激光钎焊。激光点焊的原理可分为导热型点焊和激光深熔焊。功率密度大于10〜10 W / cm的是热传导焊接。此时,熔深较浅,焊接速度较慢。当功率密度小于10〜10W / cm时,金属表面在热的作用下凹入“孔”,形成深熔焊。点焊速度快,长宽比大的特点。

激光点焊技术广泛应用于汽车,轮船,飞机,高速铁路等高精度制造领域,为人们的生活质量带来了显着改善,并带动了电气行业的发展。进入精密制造时代。

尤其是在大众汽车公司开发出的42米无缝点焊技术大大改善了车身的完整性和稳定性之后,领先的家用电器公司海尔集团隆重推出了第一台采用激光无缝点焊生产的洗衣机技术。激光技术可以给人们的生活带来巨大的改变。

02激光混合点焊

激光混合钎焊是激光束点焊和MIG点焊技术的结合,具有最佳的点焊效果,快速的熔池桥接能力,是目前最先进的点焊方法。

激光混合焊接的优点是:速度快,热变形小,受热面积小,并能确保熔池的金属结构和机械性能。

激光混合焊接不仅是汽车板结构件的点焊,而且还适用于许多其他应用。例如,当将该技术应用于混凝土泵和混凝土的生产时,这些过程需要处理高强度钢。传统技术通常需要其他辅助过程(例如预热)以降低成本。此外,该技术还可以应用于轨道车和常规钢结构(例如桥梁,油箱等)的制造。

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03搅拌摩擦焊

摩擦搅拌焊接使用摩擦热和塑性变形热作为点焊热源。搅拌摩擦焊接和钎焊过程是将圆柱体或其他形状的圆柱体(例如带螺纹的圆柱体)插入型腔的接头,并且焊头高速旋转,以使其与点焊型腔材料摩擦。从而降低和软化了接头处的材料温度。

在搅拌摩擦焊过程中,型腔应牢固地固定在衬板上,焊头高速旋转,且型腔的接缝与型腔相对连接。

将焊接头的突出部分钻入材料中以进行摩擦和搅拌。焊头的肩部和型腔的表面通过摩擦产生热量,用于避免塑性态材料的溢出,还可以起到消除表面氧化膜的作用。

在搅拌和摩擦浴结束时,在端子上留一个锁孔。通常,可以通过其他钎焊方法去除或密封该锁孔。

摩擦搅拌焊接可以实现金属,陶瓷和塑料等异种材料之间的钎焊。搅拌摩擦钎焊质量高焊丝,不易形成缺陷,易于实现机械化焊接工艺,自动化,质量稳定,成本低,效率高。

04电子束钎焊

电子束焊接是一种点焊方法,借助加速和聚焦电子束轰击置于真空或非真空状态下的焊件产生的热量。

电子束焊接由于其具有免焊丝,不易氧化,良好的工艺可重复性和体积小的优点而被广泛用于民用航空航天,原子能,国防和军事工业焊接工艺,汽车和电动台式仪器等许多行业热变形。

▲电子束焊接原理

电子束焊接的工作原理

电子从电子枪中的发射器(阴极)逸出。在加速电流的作用下,电子被加速到光速的0. 3〜0. 7倍,具有一定的动能。然后,通过电子枪中的静电透镜和电磁透镜的作用,成功率高的电子束会聚。该电子束撞击空腔的表面,并且电子的动能被转换成热能,从而使金属快速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下,一个小孔被迅速“钻”在工件表面上,这也被称为“锁孔”。通过电子束与腔体之间的相对连通,液态金属绕着小孔流向碳化物的后部,然后冷却并熔化以产生焊缝。

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电子束钎焊的主要特征

强大的电子束穿透能力,极高的功率密度,大的焊缝长宽比(高达50:1)可实现一次成型长材,最大钎焊长度可达到300mm。焊接可达性好,焊接速度快,一般在1m / min以上,热影响区小,焊接变形小,焊接结构精度高。可以调节电子束能量,并且待焊接金属的长度可以从薄至0. 05mm到厚至300mm,而无需倒角和一次钎焊,而这是其他钎焊难以实现的方法。电子束可钎焊的材料范围很大,特别适用于对活性金属,难熔金属和具有较高质量要求的型腔进行点焊。

05

这是一种借助超声波频率的机械振动能连接相同或不同金属的特殊技术。对金属进行超声波钎焊时,既不对腔体施加电压,也不对腔体施加低温热源,但是在静压力下,框架的振动能转化为摩擦功,变形能和有限能量。工作间。温升。接头之间的冶金结合是一种实心钎焊,无需基材熔化即可实现。

它有效地克服了内部电阻钎焊过程中形成的飞溅和氧化现象。超声波金属焊炬可以在细线或有色金属(例如铜,银,铝和镍)薄板上进行单点钎焊。多点钎焊和短块钎焊。可广泛用于SCR引线,保险丝,电气引线钣金展开,锂电池极靴和接线片的点焊。

利用高频振动波将其传输到要钎焊的金属表面,在压力下将两个金属表面相互摩擦以产生分子层之间的偏析。

优点是速度快,节能,融合强度高,导电性好,无火花,接近冷加工;缺点是钎焊的金属零件不能很厚(通常大于或等于5mm),焊点也不能很大。需要加压。

06闪光对焊

闪光对焊的原理是用对焊焊枪使金属的两端接触,并通过强电流和低电流,将金属加热到一定的湿度并软化后焊接指南,进行轴向压缩和蠕变以形成异径接头。

两个焊件被两个夹具的电极夹紧,并在它们接触之前连接到电源。移动可移动夹具,两个焊件的锥面轻轻接触以通电并加热。接触点由于液态金属的加热和喷射而爆炸。火花产生闪光,与可移动夹具连续连通,并连续产生闪光。焊件的两端被加热。达到一定湿度后,挤压两个空心锥体以切断钎焊电源,然后将其牢固地点焊在一起。利用内部电阻加热焊点,使触点闪蒸,熔化焊锥的金属,并迅速施加上拉力完成钎焊。

将两个钢筋安装在对接接头中,并使用钎焊电压使由两个钢筋的接触点形成的内部耐热性通过,从而使接触点处的金属熔化并引起强烈飞溅,形成闪烁和刺激性气味。释放少量分子并快速施加蠕变力的压力焊接方法。

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