焊丝，焊炬与焊件之间的角度：使用手动氩弧焊进行钎焊时，必须保持焊炬，焊丝与焊件之间的正确相对位置，这取决于焊缝的形状焊件。焊枪，焊丝和焊件的角度如下图所示。

如果焊枪和焊件之间的倾斜角度太小，则会降低对氢气的保护作用；如果角度太大，则很难操作和填充焊条。左图为手工钨极氩弧焊点焊圆缝时焊机，焊丝和焊件的夹角，下图为角焊缝的夹角。

电弧点火：手工氩钨弧焊的电弧点火方法有三种：接触泄漏点火，高频高压点火和高压脉冲点火。

接触短路法是使用钨电极头使焊件表面大致垂直（70°〜85°）接触，并立即提起电弧点火。这种方法会在电流泄漏时形成较大的泄漏电压，这将导致钨端子尖端烧蚀并使形状变差，并且在钎焊过程中电弧会分散甚至漂移，从而影响钎焊过程的稳定性，甚至导致钨被困住。

点焊设备中，高频高压电弧点火和高压脉冲点火均配备高频或高压脉冲装置，手动切断高频或高压脉冲电弧点火后。该方法操作简单，可以保证钨电极端的几何形状，并且易于保证点焊的质量。

熄灭电弧：如果操作不当熄灭，则会形成电弧坑，这会导致诸如裂纹，烧穿和气孔的缺陷。在操作过程中，可以通过以下方式熄灭电弧：

调整焊枪上的衰减电压值，在熄灭电弧时升高焊机上的开关，以使点焊电压衰减，并逐渐提高点焊速率和电弧前的焊丝填充率熄灭了。

减小焊接机与焊件之间的倾斜角，扩展电弧，使电弧热量主要集中在电极上，加快点焊速度并增加焊丝填充量，电弧在熄灭后将熄灭。弧坑被填满了。

当在环形熔池中熄灭电弧时，先略微拉伸电弧，然后等待重叠点焊20〜30mm，而无需或添加少量焊条，然后熄灭电弧。

焊枪的工作方式：手工氩弧焊的焊机通常只能进行线性连接，且焊机的连接速度不能太快，否则会影响氢气的防护效果。

线性连接：线性连接有三种形式：直线恒速连接，直线间歇连接和直线往复连接。

直线匀速连接是指焊接机沿熔池的直线，平滑和匀速连接。适用于碳钢氩弧焊，耐热钢等板材的点焊。其特点是钎焊过程稳定，保护效果好。这样可以保证点焊质量的稳定性。

直线间歇连接意味着焊机在钎焊过程中需要停留一定的时间以确保熔深。即，沿着熔池的直线连接过程是间歇进行过程。主要用于中厚板的点焊。

线性往复连接是指焊机沿熔池的往复线性连接，其特征在于控制热量并很好地形成熔池，从而避免烧穿。主要用于铝及其合金板的点焊。

横向摆动：这是一种小摆动，可以满足熔池的特殊要求和不同的接头方法。常用的方法有三种：弧形之字形摆动，弧形之字形侧移摆动和r形摆动。

当弧形锯齿摆动时大连铆焊加工，焊接机将纵向绘制一个半圆，这类似于弧形锯齿向前连接，如下图a所示。此方法适用于大型T形接头，厚板的搭接接头以及中厚板的带槽对接。在运行过程中，焊机在焊道两侧停留时间更长，通过熔池中心时可适当提高移动速度，从而获得高质量的熔池。

弧形之字形的侧向摆动是指焊接机不仅在点焊过程中画弧电焊技术，而且以倾斜的之字形向前传播，如图b所示。此方法适用于不均匀的角缝。在运行过程中，焊机偏向凸出部分，焊炬进行弧形曲折侧移，以减少电弧在凸出部分上的停留时间，从而在不增加或减少填充电极的情况下熔化凸出部分。

r形摆动是焊接机的纵向摆动，类似于r形运动，如图c所示。该方法适用于不等钢板的对接。除了在操作过程中焊机的R形运动外，在钎焊过程中电弧还会稍微偏向钢板，从而使电弧在钢板的一侧停留更长的时间，以控制两者的熔化速度。两侧以防止板烧穿并且厚板不被穿透。

焊丝进给方法：添加填充电极对熔池的质量有很大的影响。如果焊丝送入速度太快，焊缝容易堆积，并且无法消除氧化膜。如果焊丝送入速度太慢，则焊缝容易收缩或凹陷​​。因此，送丝动作必须熟练。常用的送丝方法有两种：手指连续方法和自动方法。

手指延续方法：将焊条夹在拇指，手指和中指之间，并依靠手指和无名指支撑它。当拇指向前连接焊条时，食指向前连接，然后拇指快速应用焊条。该表面向前连接到手指所在的位置，而拇指向前连接焊条，以便将焊​​条连续不断地重复送入硬质合金中。此方法适用于较长的点焊接头。

手动方法：将电极夹在拇指，手指和中指之间。手指不动。取而代之的是，通过手或手指沿着熔池的来回连接以及手指反复上下移动，将电极送入硬质合金中。该方法被广泛使用。根据将碳化物送入电极的形式，可分为压入法，连续引入法，点位移法和点测法四种。

压入方法如下图a所示。用手轻轻向上按压电极，使电极的末端靠近晶界的边缘。这种方法操作简单，但是由于手持电极较长，焊丝的末端不稳定并且容易摆动，这使得焊丝的送入变得困难。

连续进料方法如图b所示。电极的末端插入硬质合金中，而手向前连接，以便将电极连续添加到硬质合金中。这种方法适用于间隙较大的细焊条或接头，但难以保证钎焊质量，很少使用。

点移位方法如图c所示。手指和手的反复向上和向下移动逐渐彼此连接，并将焊条逐渐添加到硬质合金中。这样，由于电极反复上下运动，因此在提起电极时，在电弧的作用下，熔体表面的氧化膜可以被完全去除，从而避免了浮渣的形成。同时，电极被添加到晶界的前面。边缘有助于减少毛孔。因此，它被广泛使用。

点样方法如图d所示。用手上下反复进行焊丝的主要作用，使焊条的熔融液滴落入硬质合金中。该方法与点平移法具有相同的优点，因此更常用。

左焊法和右焊法：如下图所示，根据焊接机的连接方向和送丝位置钢板，将手工氩弧焊分为左焊法和右焊法。

左焊法：在焊接过程中，将钎焊热源（焊枪）从接头的右端连接到左端，并指向要焊接的零件。该操作方法称为左焊接方法。左焊接电极位于电弧后面。这样才能观察碳化物。焊丝通常采用点移法和滴落法添加，焊缝形成良好，易于掌握。因此，该应用程序更为常见。

右焊法：在点焊过程中，将钎焊热源（焊枪）从接头的上端连接到右端，将指向焊接部位的操作方法称为右焊方法。正确的焊接电极位于电弧旁边。在操作过程中很难观察到碳化物，更难以控制熔体的体温，但是熔深比左焊方法要深，焊缝也要宽。适用于钢板的点焊，但较难掌握。

不同位置点焊的特征

平焊：在平焊过程中，要求电弧输送与焊条进给协调，作用均匀。适用于各种长度和材料的点焊。根据焊件的长度打开相应的凹槽。焊枪可以是弧形的锯齿形运动或线性运动。当点焊件的厚度不相等时，电弧会稍微偏向钢板的侧面，并且焊枪可以直线或r形移动。如果内部间隙较大，则可以减小焊机与焊件之间的倾斜角度，并可以加快点焊速度和送丝速度。

垂直焊接：为避免湍流的金属流和垂直焊接时向上滴落，应控制熔体的温度，并应使用较小的钎焊电压和较薄的填充电极。电弧不应画得太长，焊枪应夹在下面。角度不能太小，否则会引起各种钎焊缺陷。

水平焊接：水平焊接比较容易掌握氩弧焊，但是在操作过程中必须注意焊接机的水平角度和焊条进给的角度。

堆焊：堆焊比较困难。为了防止碳化金属和小滴在重力作用下向下流动，操作时的钎焊电压应小，焊接速度应快，槽和内间隙应适当小。

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