您好,欢迎来到大连富泓机械设备有限公司!
在线留言 |  联系我们 13154115663
您的当前位置:首页>>行业资讯>>行业动态
规程制定1_机械/仪表_工程科技_专业资料
浏览量:154 上传更新:2021-05-05

基础-王治工艺品-加工的艺术目标-高质量,高效率,低消耗的机械制造工艺是基础。 4/21/20202关于法规制定的第一次演讲介绍了法规的基本概念以及制定的步骤,步骤和相关估算的原理,原则和方法。基本概念的主要内容是确定毛坯的结构。选择工艺定位基准。制定工艺路线。 4/21/20204。第一部分。该产品投入市场,是所有劳动过程的总和。 (二)生产系统生产企业可视为具有输入和输出的生产系统。信息流,物料流,能量流4/21/20205在制造过程中,物料流是由原材料,毛坯,半成品产生的-加工,零件和整个产品中的成品;产品装配图,零件图,各种过程文档,CAD软件,CAM软件,产品订单,生产计划计划等,生成信息流;电,机械能,热量等产生能量流4/21/20206生产系统图信息系统原材料或坯料存储,运输,制造,检验,成品能源系统4/21/2020能源材料能量流信息流7 二、流程过程在生产过程中,指改变生产对象的形状,大小,相对位置和性质以使其成为成品或半成品的过程。

铸造,锻造,冲压或点焊工艺热处理工艺装配工艺加工工艺4/21/20208加工工艺(以下简称加工工艺)-指通过以下方式直接改变毛坯的形状,尺寸和相对值:机械加工过程的位置和性质使其成为合格的零件。从广义上讲,电加工,超声加工和其他加工也是加工过程。 4/21/20209 二、流程组成常规零件处理流程由按顺序排列的多个流程组成。加工是加工的基本单位。该过程可分为一个或多个装置,工位,工作步骤或刀道。 4/21/202010 1.流程在工作现场连续完成同一部分(或同时几个部分)的工人(或一组)称为过程。操作员,工作地点,处理对象和内容是该过程的三个重要决定因素。更改其中之一,过程将改变! 4/21/202011小轴的加工编号1 2 3 4 5加工内容铣削圆锥面,对中孔,大外圆车削和倒角,小外圆车削和倒角,铣削工件,去毛刺设备,机床,车床,铣削机器,钳工台4/21/202012单件加工和批量加工表1单件小批量生产工艺表2批量生产工艺4/21/202013对于批量生产场合,使用专用车床。

4/21/2020142。安装将工件夹紧一次(定位和夹紧)后完成的过程部分称为安装。 4/21/2020153。工作位置将工件一次夹紧在型腔中后,相对于工具或设备固定部分所占据的每个位置(称为工作位置),将工件和固定装置或设备的可移动部分一起加工。在某些过程中,有时为了减少由于多次夹紧而引起的偏差和辅助时间损失,经常使用分度(或移动)工作台或夹具,可以在不重新夹紧型腔的情况下进行更换。腔的位置以处理不同的表面。 4/21/202016工位的反例是借助旋转工作台在一个安装中的圆锥,钻孔,扩孔和扩孔四个工位的示意图。 4/21/2020174。处理步骤在处理表面,处理工具和切削剂量(不包括后刀的数量)保持不变的条件下完成的部分处理内容,称为处理步骤。如果以上项目之一发生更改,则变为下一步。 4/21/202018工作步骤示例4/21/202019复合工作步骤为了提高生产效率,可同时使用多种工具或复合工具进行加工,一个或多个表面可算作一个工作步骤,称为复合工作步骤。 4/21/202020在多工具车床和转塔车床的加工中经常会遇到这种情况。在过程文档中,复合步骤也被视为步骤。

4/21/2020215。切割(进给)在某些步骤中,由于较大的余量或其他原因,需要使用相同的工具以相同的空转速度和进给量在相同位置磨削表面。这样,工具对空腔产生影响。每次铣削都称为一次通过。 4/21/202022过程,安装,工位,工作步骤和刀具之间的关系如下:4/21/202023 三、生产程序,生产类型和过程特性。生产方案:是指包括备件和废铁。年产值以内。机器零件的年度生产指南:NQ n(1)(1)其中N-零件的年产值(件/年); Q-产品的年产值(单位/年); n-每个产品编号中的零件数量(件/套); α-备用产品率; β-报废率。 4/21/202024生产类型根据生产程序的大小,产品的大小和产品结构的复杂性,产品制造过程可以分为三种生产类型:单件生产:批量生产:小批量,中批量,大批量生产生产:在4/21/202025上,将单件产品制成具有不同结构和尺寸的单件产品,几乎没有重复。这种生产称为单件生产。机械零件的加工,专用设备的制造,新产品的试制等都是单件生产。作为当前基于订单的生产组织的结果,单件生产方法已成为一种常见的生产方法! 4/21/202026批量生产是批量生产同一产品,并且是周期性重复生产。这种生产称为批量生产。

稻谷加工工艺与设备_冲压加工工艺的发展与应用_机械加工工艺

例如,车床制造主要是批量生产。每个批次中投入生产的同一产品(或零件)的编号称为批次。根据产品的特性和批量大小,批量生产可分为:小批量生产,中批量生产和批量生产。小批量生产过程的特征类似于单件生产。 4/21/202027大量生产的产品数量很大机械加工工艺,并且大部分工作仍按照一定周期在同一零件的某个过程中进行处理。这种生产称为批量生产。例如手表机械加工工艺,洗衣机,自行车,摩托车,缝纫机,汽车等的生产。4/21/202028生产量的大小是区分生产类型的重要指标。 4/21/202029类型特征处理对象空白车床设备车床布局夹具,工具,测量工具,组装方法,生产周期,生产率,成本,工人技术,4种工具/ 21件艺术品/ 20种物品和20件各种类型的生产工艺特征,单件生产,批量生产,经常更改,定期更改,固定和不变木制模具形状,自由金属模具形状,模锻金属模具机形状,模锻通用设备,CNC通用,专用和某些专用,自动设备和设备手册线是按群集类型排列的,按零件类别排列,按装配线或自动线的排列方式排列,通用或组合夹具,专用夹具,高效专用夹具,通用工具和用于测量工具或通用工具的专用工具。量具和自动检测零件的专用工具不可互换。大多数钳子互换了。测试的所有部分都被称为或分组,修复或修复。该循环不必重复。长期连续生产。低,中,高数控铣床可以改进,例如高中,低,高大连铆工招聘,简单,中,相对详细,通常详细制定30 四、法规。法规是规定产品或零件的过程和操作方法的过程文件。

技术程序:通过文件确定的技术过程。 4/21/202031法规的功能过程法规是指导生产的主要技术文件。工艺规程是生产的基本组织和管理工作。根据流程规定,新建或改建的鞋厂或车间的基本信息是4/21/202032规定的格式处理。卡卡机械加工工艺卡工艺卡样式4/21/202034工艺卡实例4/21/202035卡风格4/21/202036机械加工工艺卡类型4/21/202037机械加工工艺卡实例4/21/202038板零件加工程序卡示例4/21/202039 五、确立法规要求和分步程序的基本要求建立加工程序以确保零件的加工质量并可靠地满足所有要求产品图纸的技术要求;必须合理生产率必须能够节省原材料,减少工时消耗并降低成本。此外,应尽量减少工人的劳动强度,以确保安全和良好的工作条件。 4/21/202041制定工艺规范所需的原始数据(1)产品的零件图和零件所在部件或组件的装配图。[2)产品质量的初始检验标准。([k11)产品年产值计划。(4)工厂现有的生产条件。

例如,毛坯的制造能力,现有的加工设备,工艺武器和使用条件,专用设备的制造能力,工装以及工人的技术水平。 (5)相关指南,标准和指导文件。例如手册,时间配额指南,机床夹具设计指南,公差技术标准以及国内外先进技术和生产技术开发的信息。4/21/202042制定加工程序的步骤和主要内容(1)分析产品的零件图和装配图,了解产品的工作原理以及加工零件在整机中的作用,分析零件的加工要求图纸,结构技术和检查图纸的完整性。[2)根据零件的生产程序以及零件的​​尺寸和复杂性来确定生产类型。[3)选择并确定毛坯及其零件(4)制定程序时要制定工艺计划。定性分析的核心内容。其中包括:①选择定位基准。②确定定位位置。 g和夹紧方法。 ③确定每个表面的加工方法,例如孔,平面和外圆的加工。 ④确定过程的集中度和分散度。 ⑤安排处理顺序。从中选择最佳计划。 4/21/202043(5)确定在每个过程中使用的设备:包括通用机械和专用机械。机械的选择(6)选择工艺武器:即确定每个过程所需的工具,固定装置,测量工具和辅助工具(7)确定每个主要过程的技术检验要求和检验方法。(8)确定每个过程的加工余量,过程规格和公差。

冲压加工工艺的发展与应用_稻谷加工工艺与设备_机械加工工艺

(9)确定研磨剂的数量并设置工作时间配额。(1 0)评估各种工艺计划,最后选择最佳工艺路线。(1 1)填写工艺文档。4 / 21/202044第二部分零件的过程分析和坯料的选择是起草过程规程中非常重要的基础步骤!(一)对零件进行过程审查。对零件进行过程审查,除了测试规格,视图,除了完整性外,还应包括以下几个方面:分析零件的技术要求和合理性,并提出必要的改进意见(1)对加工表面本身的要求(尺寸精度,形状和形状)。粗糙度):选择加工方法,加工步骤(2)表面之间的相对位置精度(包括位置规格和位置精度):与基准的选择有关。(3)表面质量和涂层r设备:涉及材料选择和热处理工艺确定。 (4)其他要求:例如相等的重量,平衡,探伤等。合理。过多的精度要求,粗糙度和其他要求会使过程复杂,难以加工并降低成本。4/21/202047零件的结构可制造性?可制造性分析的内容不仅检查零件图上的视图,尺寸和公差是否完整和正确钣金工,而且主要检查零件的结构可制造性。在一定的前提下,可以满足设计使用的要求。制造的可行性和经济性。?有时具有完全相同的功能但结构和工艺不同的零件在制造方法和制造成本上往往有很大的差异。

良好的可制造性:易于加工。 4/21/202048 1.合理地指明规格(1)零件图上的重要规格应直接标出,并且在加工过程中,应根据最短的原则尝试使工艺参考与设计参考一致。例如,活塞环槽的规格是重要规格,应直接注明其长度。4/21/202049(2)零件图上指示的规格应易于检测。 (3)零件图上的规格不应标记为封闭,以避免冲突。)4/21/202050(4)免费规格应根据加工顺序从工艺标准中尽可能多地注明零件,如齿轮轴所示,图a表示该方法的大多数规格需要转换,不能重复使用。经过正确测试。图b中的标记方法与处理顺序一致,便于处理和测试。 (5)在零件的所有已加工和未加工表面之间仅标记一种接触尺寸。4/21/202051 2.零件的结构易于加工,有利于达到所需的加工质量。 (1)合理确定零件的加工精度和表面质量。将加工精度设置为较低水平会减少工艺并增加制造成本;如果该值过低,则会影响其使用。性能必须达到根据整个机器中零件的作用和工作条件合理选择。4/21/202052(2)可能确保位置精确度为了确保零件的位置精确度,最好允许零件处于一次夹紧所有相关的表面,这样就可以通过铣床的精度达到所需的定位精度。

如图a所示,很难确保内孔在80mm和60mm之间的同轴度。如果更改图b中的结构,则可以一次夹紧加工外圆和内孔。 4/21/202053 3.有利于减少加工和装配中的劳动量(1)减少不必要的加工面积可以减少加工量;减少安装表面有助于确保工件的接触质量4/21/202054(2)尝试避免,减少或简化内表面的处理,因为外表面比内表面更方便,更经济,并且易于检测。因此,挠度应防止零件设计中的零件在零件腔中加工,如图所示,将图a的内槽更改为图b的轴的外槽,以使加工和检查非常方便。4/21 / 202055 4.有利于提高劳动生产率并适应生产类型(1)零件相关规格的偏差应保持一致,并可以使用标准工具进行加工。可以减少工具的种类。 4/21/202056(2)零件的加工表面应尽可能沿同一方向分布旅顺铆焊,或彼此垂直于表面。如图b所示,孔的轴线应平行。4/21/202057(3)零件的结构应该易于加工。对于无法穿透的零件的结构,底切凹槽,超程凹槽或孔。4/21/202058(4)避免在倾斜或弯曲的表面上进行钻孔和铰刀单刃铣削,以免造成不相等的铣削力倾斜钻孔轴或扭曲铰刀。4/21/202059(5)适用于多刀或多件处理。

零件设计的结构应有助于处理多个零件。如图所示,图b的结构可以将坯料排成行以连续处理多件。 4/21/202060(6)应该适合于特定的生产类型。如图所示,图a中的结构适合于批量生产类型,而图b中的结构则适合于小批量生产。4 / 21/202061零件结构的工艺反例4/21/202062多件式加工变形4/21/202063(二)毛坯的选择毛坯的常用类型是:铸造(包括低压铸造,高压铸造)铸造),铸件(自由锻造,自由锻造等),铝,钎焊零件,冲压零件等;并且相同类型的毛坯具有不同的制造方法4/21/202064选择的一般原则毛坯的形状和规格尽可能接近成品零件,因此减少了加工余量,提高了材料利用率,减少了加工劳动并增加了加工成本,但是,毛坯的生产很困难,昂贵的毛坯制造设备要求,这会增加毛坯的制造成本,这可能会降低零件生产的总成本。毛坯的精度要求是否适当提高。尽管降低了加工成本,但零件生产的总成本可能会增加。 4/21/202065选择毛坯时,应考虑感应零件的机械性能要求。腔体结构形状和规格。生产规模经济规模。从工厂现有设备和技术水平考虑可能性和经济性。借助新技术,新工艺和新材料。 4/21/202066蠕虫部件图4/21/202067蠕虫空白图4/21/202068

大连富泓机械制造有限公司:拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名,设备种类齐全。质量把关过硬,有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有:手弧焊、气焊(钎焊)、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊,有色金属焊接:焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属,激光切割,大型龙门数控切割碳钢板,不锈钢板,铜板,铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件,船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构,喷涂除尘设备,螺旋输送机械,油压机等。承揽:矿山设备,冶金设备,焦化设备的设计制作安装。 联系人:胡经理 电话:13154115663