该技术涉及纸箱生产设备，具体涉及纸板加工的自动上料装置。

背景技术：

1、自动化设备对纸板进行裁切、印刷之前，需要将单张纸板按照额定频率一张一张地进入自动化设备上壳纸板机加工，即装入纸板。 装载时，纸板被堆叠起来，所有纸板的垂直投影重叠，然后一张一张地进入自动化设备。

2、现有技术中，纸板加工的自动上料装置包括底座、输送轮和位于纸板两端的挡板。 纸板位于底座上，底座可以升高和降低。 输送轮与纸板的上表面接触。 输送轮滚动一次，纸板由于输送轮的摩擦力，最上面的纸板进入自动化设备，同时底座上升。 当纸板进入自动化设备时，纸板的前端首先进入。 随着输送轮的不断摩擦，整张纸板进入自动化设备。 。

3、但在实际使用中，存在以下问题： 1、由于输送轮与顶部纸板接触，每次补充纸板时，底座都需要返回到初始位置补充纸板，这使得是一个漫长而耗时的过程。 降低生产效率； 2、挡板位置固定，只能送入同一规格的纸板，不能适应送入不同规格的纸板； 3、只有纸板的两端受到限制，允许顶部纸板进入自动化设备，此时与顶部纸板相邻的纸板容易滑动，影响后续纸板的装载，扰乱装载频率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种纸板加工的自动送料装置，能够适合装载不同规格的纸板，能够连续补充纸板，并可限位纸板的。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、纸板加工自动送料装置，包括操作台。 手术台上设有喂食台。 喂料台上对称设有侧板。 两个侧板沿侧板的高度方向依次排列。 第一引导轴和第二引导轴连接。 装载台设有第一挡板和第二挡板，用于抵接纸板的前端和侧面。 第一挡板和第二挡板均分别连接于第一导向轴和第二导向轴，第一挡板和第二挡板与载物台的上表面间隔一定距离。

4、载物台设有安装槽。 安装槽的相对内壁可旋转地连接有沿安装槽底部宽度方向间隔设置的多个第一转轴。 第一转轴固定连接有多个第一转轴。 输送轮沿第一转轴的轴向间隔设置。 传送轮的部分高于装载台的上表面。 安装槽连接第一支撑板。 第一支撑板的上表面与装载台接触。 上表面位于同一水平面上。 第一支撑板的上表面设有多个通孔，用于暴露输送轮的外边缘。 操作平台设有第一电机，第一电机连接第一链轮。 第一转轴一端连接第二链轮，第一链轮与第二链轮之间连接有链条；

5、安装槽底部内表面设有支撑组件。 支撑组件包括固定块和沿固定块长度方向对称设置的第二支撑板。 第二支撑板上设有第一通槽，因此第一通槽连接有可与第一通槽滑动的滑块。 滑块的两端均伸出第一通槽。 滑块的上表面与滑块的一端连接，用于阻止纸板接近滑块。 限位组件包括连接至滑块的第三挡板。 第三挡板的上表面与载物台底部的内表面位于同一水平面上。 第二支撑板的外表面连接有第一气缸，第一气缸与滑块连接。

六、技术方案原理：

7.首先将需要切割和打印的纸板放置在第一支撑板上，然后根据纸板的长度调整限位组件的位置，使限位组件接触纸板靠近滑块的一端，并调整限位元件的位置。 具体操作是启动第一气缸，气缸推动滑块在第一槽内滑动，滑块带动滑块上的限位组件移动，使限位组件上的第三挡板与纸板贴近。滑块。 一端接触以限制纸板。 第一挡板位于纸板前端的一侧，第二挡板位于纸板前端的另一侧。 第一挡板和第二挡板分别限制纸板的前端和侧面。 限制，然后启动第一电机，第一电机上的电机轴旋转并带动第一链轮旋转。 当第一链轮转动时，通过链条带动第二链轮转动。 当第二链轮转动时，带动第一转轴。 旋转，当第一旋转轴旋转时，带动第一旋转轴上的传送轮旋转。 由于输送轮与纸板之间存在摩擦力，当输送轮转动时，带动与输送轮接触的纸板向前移动，完全进入纸板切割机。 ，然后实现将纸板一张一张地装载到第一支撑板上的操作。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9. 1、本发明的第一支撑板与输送轮共同作用，既为纸板提供支撑，又带动与输送轮接触的纸板向前移动，从而实现纸板的装载和输送。纸板的装载。 在此过程中，无需调整第一支撑板，即可直接快速补充纸板，提高纸板装载效率。 第一导轴和第二导轴配合为第一挡板和第二挡板提供稳定的支撑。 第一挡板和第二挡板均为L形，它们共同对纸板的前端和两侧进行限位电焊工厂，以保证纸板始终位于第一支撑板上，不会随意移动。 限位部件上的第三挡板可以限制纸板的后端，最终阻止纸板向前、向左、向右移动；

10. 2、本实用新型的滑块与第一通槽配合调节限位组件的位置，从而限制不同规格型号的纸板，即不同规格纸板的端部靠近滑块彼此接触。 抓住。

11、作为本发明一个优选的实施例，所述第一挡板包括连接部和抵接部。 连接部分别与第一导向轴和第二导向轴滑动配合。 连接部和抵接部之间连接有第二气缸。

12、本方案的有益效果：抵接部能够轻松接触纸板前端，使得抵接部垂直部内侧抵接纸板前端，水平部内侧抵接纸板前端。抵接部的抵接于纸板的侧面，从而保证纸板的前端始终位于第一支撑板上，连接部可为第二气缸提供支撑，第二气缸可推动接触部移动，然后在装入纸板的过程中，接触部的水平部分可以与纸板的侧面碰撞，从而使纸板的侧面对齐。

13、作为本发明的一个优选实施例，所述侧板的内壁上可转动地连接有螺杆，所述第一挡板活动地连接在所述螺杆上，所述螺杆的一端连接有第二电机位于手术台上。 ，螺杆位于第一导轴与第二导轴之间。

14、本方案的有益效果：螺杆可以带动第一挡板沿螺杆的轴向滑动，从而可以调节第一挡板和第二挡板之间的距离，从而使第一挡板和第二挡板之间的距离可以调节。第二挡板 挡板与螺杆共同作用，对不同规格型号的纸板进行限位，即有效限制不同规格型号的纸板的前端和侧面。

15、作为本发明的一个优选实施例，所述第一挡板和第二挡板之间设有抵接所述纸板前端的第四挡板，所述第四挡板分别与所述第一导向轴和第一导向轴连接。 。 第二导轴活动连接于螺杆，第四挡板与载物台的上表面间隔设置。

16、本方案的有益效果：当第一挡板和第二挡板之间的距离较大时，第四挡板可以接触到纸板前端的中部，从而有效对齐纸板的前端，第四挡板挡板与丝杆可通过滑动配合调节第四挡板的位置，然后与第一挡板和第二挡板配合，对纸板的前端进行限位。 第四挡板与载物台底部内表面之间有一定距离，使纸板更容易进入切割纸板。 在机器中时留出通道。

17、作为本发明的一个优选实施例，所述第一支撑板呈L形，所述第一支撑板的垂直部分别与所述第二支撑板的上表面和所述安装槽的内壁接触。 。 支撑板水平部分的上表面与载物台的上表面位于同一水平面上。

18、本方案的有益效果：第一支撑板的垂直部分可以为纸板提供支撑，第一支撑板的水平部分可以防止异物进入第一转轴而干扰第一转轴的转动。旋转轴，从而保证送料过程不中断。 。

19、作为本发明的一个优选实施例，所述第三挡板包括条状部和L形支撑部。 条状部与支撑部垂直连接。 条状部的上表面与支撑部垂直连接。 支撑件外表面垂直部分之间的夹角为直角，条状部分上表面与装载台底部内表面在同一水平面上，支撑件垂直部分部分与纸板靠近滑块的一端接触。

20、本方案的有益效果：条部可以对纸板提供部分支撑，保证纸板在第一支撑板上时，不会将整个重量压在第一支撑板上，从而防止纸板压实。输送轮，保证输送轮能够有效转动，且带材部的上表面与装载台底部内表面处于同一水平面上，可以保证带材部为输送带提供有效的支撑。纸板，支撑部的垂直部分可以限制纸板靠近滑块的一端。 。

21、作为本发明一个优选的实施例，所述限位组件还包括沿滑块长度方向对称设置的支撑架。 支撑架之间可转动地连接有第二转轴，第二转轴与位于支撑架内的A齿轮连接。 齿轮连接至与齿轮啮合的齿条。 机架的一端连接于支撑部的垂直部的内表面。 机架与支撑部的连接点靠近支撑部且远离条形部。 第二转轴的一端连接第一手柄，支撑部靠近条状部的一端设有第二通槽组焊钻孔，支撑部的端面沿第二支撑板的长度方向与固定板连接，固定板之间可转动地连接有第三转轴，第三转轴伸出固定板的一端连接有转盘，固定板可转动地连接有第四转轴，第三转轴和第四转轴 固定板内侧设有一对啮合齿轮。 第四转轴位于固定板外侧的一端连接有第二手柄。 固定板设有第五转轴，第五转轴转动连接。 具有第一连杆，第一连杆之间连接有固定杆，第一连杆与转盘之间连接有第二连杆，第二连杆靠近转盘边缘。

22、本方案的有益效果：第一手柄可以方便地控制第二转轴的转动。 齿轮与齿条的配合可以调节支撑部的高度，使支撑部远离条形部的一端抬高，从而保证在第一支撑板上放置较多纸板时，即当纸板整体高度较高时，也能有效限制纸板靠近滑块的一端。 此时，支撑部分的一端上升，虽然另一端的位置保持不变，但支撑部分的另一端倾斜。 为了有效地限制纸板，固定杆可以辅助第三挡板限制纸板靠近滑块的一端。 第二手柄可以方便地控制第四转轴的转动，并且第二连杆可以方便地带动固定杆以第五转轴为支点转动，从而使固定杆与纸板端部相配合。靠近滑块有效接触。

23、作为本发明的一个优选实施例，所述固定杆沿所述固定杆的轴向设有多个防滑轮。

24、该方案的有益效果：防滑轮可以间接增大固定杆的截面积，使固定杆无需大幅度转动即可接触纸板。

技术特点：

1.一种纸板加工自动送料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台设有送料台，所述送料台上对称设有侧板，所述两个侧板沿侧面设置。 第一导轴和第二导轴沿板体的高度方向依次连接。 装载台设有第一挡板和第二挡板，用于抵接纸板的前端和侧面。 第一挡板和第二挡板分别连接于第一导向轴和第二导向轴，第一挡板和第二挡板与载物台的上表面间隔一定距离。

2.根据权利要求1所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述第一挡板包括连接部和抵接部，所述连接部分别与第一导向轴和第二导向轴滑动。 配合的，连接部与抵接部之间连接有第二气缸。

3.根据权利要求1所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述侧板内壁转动连接有螺杆，所述第一挡板活动连接于所述螺杆，所述螺杆的一端杆已连接。 手术台上设有第二电机，丝杆位于第一导向轴和第二导向轴之间。

4.根据权利要求3所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板之间设有抵接纸板前端的第四挡板，所述第四挡板活动连接分别第一导轴、第二导轴及螺杆，第四挡板与载物台的上表面间隔设置。

5.根据权利要求1所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述第一支撑板呈L形上壳纸板机加工，所述第一支撑板的竖直部分与所述第二支撑板的上表面连接并安装分别有凹槽。 内侧壁相互接触，第一支撑板的横向直部的上表面与装载台的上表面位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述第三挡板包括条状部和L形支撑部，所述条状部与支撑部垂直连接，所述条状部与支撑部之间的夹角为L形支撑部。条带部的表面与支撑部的垂直外表面成直角，条带部的上表面与装载台底部的内表面位于同一水平面上，且垂直外表面与支撑部的垂直外表面成直角。支撑部分的表面接触纸板靠近滑块的一端。

7.根据权利要求6所述的纸板加工自动送料装置，其特征在于：所述限位组件还包括沿所述滑块长度方向对称设置的支撑架，所述支撑架之间可转动连接有第二支撑架。 转轴，第二转轴连接于位于支撑架内的齿轮，齿轮连接于与齿轮啮合的齿条，齿条的一端连接于支撑部的竖直部的内表面，机架连接于支撑部，连接点靠近支撑部远离条部的一端。 第二转轴一端连接第一手柄。 支撑部靠近条状部的一端设有第二通槽。 支撑部沿着第二支撑部。 板的长度方向端面连接有固定板，固定板之间可转动地连接有第三转轴，第三转轴伸出固定板的一端连接有转盘，第四转轴连接有转盘。转轴可转动地连接至固定板。 一对啮合齿轮连接在第三转轴和第四转轴之间，且位于固定板的内侧。 第四转轴位于固定板外侧的一端连接有第二手柄。 固定板上设有第五手柄。 第五转轴可旋转地连接至第一连杆。 第一连杆之间连接有固定杆。 第二连杆连接在第一连杆和转盘之间。 第二连杆连接于转轴。 该杆靠近转盘的边缘。

8.根据权利要求7所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于，所述固定杆沿其轴向设有多个防滑轮。

技术总结

本技术涉及纸箱生产设备技术领域，公开了一种纸板加工的自动送料装置，包括操作台。 手术台上设有喂食台。 进给台连接有第一导向轴和第二导向轴。 第一导轴连接有第一挡板和第二挡板； 装载台的底部设有安装槽，安装槽连接有多个第一转轴。 第一转轴固定连接传送轮，第一支撑板连接安装槽。 手术台设有第一电机，第一电机连接第一链轮，第一转轴一端连接第二链轮； 安装槽设有支撑组件，支撑组件包括固定块和第二支撑板，第二支撑板上设有第一通槽，第一通槽连接滑块，滑块连接限位件与第一气缸相结合，限位件包括第三挡板，第二支撑板连接于第一气缸。 该技术解决了现有技术中无法连续补充纸板、无法有效限制纸板的问题。

技术研发人员：李波

受保护的技术用户：

技术研发日：20230728

技术公告日期：2024/1/15