目录

简介1

1 零件分析 2

Ø50mm中心加工面2

2 工艺流程设计 4

粗略基准选择5

精细基准的选择5

、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定6

粗车 Ø65 mm 和 M36 mm 圆柱端面 7

铣削1:10圆锥键槽7

车削直径Φ50mm7

确定切削量 8

3特殊夹具设计20

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夹具设计和操作简述 24

总结 25

谢谢26

参考文献 27

介绍

毕业设计对于加深我们对课程基础理论的理解，增强解决实际工程问题的能力有着极其重要的作用。 选择曲轴夹具设计可以很好地综合检验我们大学这三年所学的知识。 此次选定的设计内容主要包括：工艺路线的确定、夹具方案的选择、各种图纸的绘制、设计说明书的编制等。机械加工技术规定了产品或零件的机械加工工艺过程和操作方法，是一门综合性学科。指导生产的重要技术文件。 它直接关系到产品的质量、生产率和加工产品的经济效益。 生产规模的大小、技术水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段机械加工，都是通过机械加工技术来体现的。 因此，工艺规程的编制是保证产品质量的重要基础。

使用更好的夹具可以保证加工质量。 机床夹具的首要任务是保证加工精度机加工夹具时间，特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间的位置精度，以及被加工表面的相互位置精度。 提高生产率并降低成本。 使用夹具可以减少打标、对位等辅助时间机加工夹具时间，方便多工位加工。 扩大机床技术范围。 在机床上使用夹具可以方便加工并扩大机床技术的范围。 减轻工人劳动强度，保证生产安全。 为了让夹具更好的发展，夹具行业应加强产学研合作，加快高新技术改造和提高夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术焊接指南，结合当前形势推进夹具技术的创新和发展。

1 零件分析

问题中给出的零件是水平杠杆内燃机上的曲轴。 它位于内燃机的连杆处。 曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞作往复运动，将旋转运动转变为直线运动。 它将在工作过程中承受循环。 复杂的交变载荷。 其主要作用是传递扭矩，使连杆获得所需的动力。

从内燃机曲轴零件图可以看出，其外表面上有多个平面需要加工。 此外组立工，还需要在每个表面上加工一系列螺纹、孔和键槽。 因此可分为两组加工表面：

Ø50mm 中心加工面

本组加工面包括：车削直径mm加工及其倒圆角，其加工面位置要求为Φ50mm。

这套加工面：1:10锥面56x18mm键槽、1个Φ8通孔、各轴外圆面、右端面6xΦ33mm环形槽、M36x2外螺纹。

这组加工表面有一定的圆柱度要求，主要是：

Φ65与轴基准A的同轴度。

Φ65 与参考 A 之间的同轴度。

Φ68 与参考 A 之间的同轴度。

这两组加工面之间有一定的位置要求，主要包括：

(1)曲轴车削直径Φ50

由上述分析可知，这两组加工面可以在仿形车床上一起加工。

(1)为保证加工精度，所有加工零件应采用粗加工和精加工分开的原则。

(2)曲轴加工应充分考虑切削时的平衡装置。

(3)转弯拐角专用工装及配重装置。

车削直径

(4)粗、精车轴径和粗、磨轴径应安装在曲轴车削直径的对面。

车削和磨削轴直径

(5)1：10锥度环规和塞规需配合使用。 环规检测曲轴锥度，塞规检测匹配的电机转子锥孔或联轴器锥孔，保证匹配精度。

(6)-3。 将等高V形块放置在工作平台上，以曲轴两轴径Φ68mm为测量基准。 将曲轴放在 V 形块上。 首先用百分表将两轴径最高点调整到同一高度（可以用纸垫V形块的方法），同时用高度规测量实际尺寸H、轴径最高点H（若两轴径均在公差范围内，此时H、H应等高）。用百分表将曲轴直径调整至最高点，并使用高