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1.（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）实用新型专利（10）授权公告号（45）授权公告日期（21）申请号213154115663.6（22）申请日期2020.04.03（73）专利权人地址 100020 北京市朝阳区酒仙桥乙 21 号 (72) 发明人曲海洋 范德科 朱玉学白 东升 李婷 王泽涵 张帅 王健 (74) 专利代理机构 北京圣范智融知识产权代理有限公司 11616特工赵方雷 (51) Int .Cl. E04C 5/16 (2006.01) (54) 实用新型名称 半灌浆套筒 (57) Abstract 本实用新型涉及灌浆套筒制备技术领域，特指一种半灌浆套筒。

2.包括套筒体，套筒体的一端为注浆锚固端，另一端为机械连接端。 机械连接端的直径小于套筒本体的直径，并通过热锻压缩。 直径; 使用时，钢筋从灌浆锚端外部向机械连接端方向伸入灌浆锚端，钢筋与套管内壁之间有孔，用于容纳灌浆剂。材料。 间隙中，另一根钢筋从机械连接端向灌浆锚端方向从外侧伸入机械连接端并固定于机械连接端。 本实用新型提供的半灌浆套筒具有成本低、质量稳定的优点。 权利要求书1页，说明书5页，附图2页 CN 212104827 U 2020.12.08 CN 212104827 U 1.一种半灌浆套筒，其特征在于，

3、其特征在于，包括套筒，套筒一端为注浆锚固端，另一端为机械连接端。 机械连接端直径小于套筒直径，采用热锻而成。 采用挤压、径向缩径加工而成； 使用状态时，钢筋从外侧沿注浆锚端指向机械连接端的方向伸入注浆锚端浙江机加工灌浆套筒尺寸，钢筋与套筒内壁之间有孔，用于容纳灌浆。 在材料之间的间隙中，另一根钢筋从机械连接端向注浆锚端的方向从外侧延伸到机械连接端内并固定在机械连接端上。 2.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述套筒的外表面上形成有环形凹痕，内表面上相应地形成有环形凸起。 3.根据权利要求2所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述套筒外表面上的环形凹口为。

4、内表面相应的环形凸起采用滚压工艺形成。 4.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述套筒筒内表面设有凹形剪切槽。 5.根据权利要求4所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述剪切槽通过机械加工形成。 6.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述机械连接端内设有螺纹。 7.根据权利要求1所述的半注浆套筒浙江机加工灌浆套筒尺寸，其特征在于，所述套筒本体上安装有进浆喷嘴和出浆喷嘴，所述进浆喷嘴和出浆喷嘴的轴线平行，且所述进浆喷嘴和出浆喷嘴的轴线平行。进浆喷嘴和出浆喷嘴均与套筒体内腔连通。 8.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述机械连接端与套筒本体之间具有从机械连接端指向套筒的弧形过渡区域。

5、筒体，过渡区壁厚呈现逐渐增大的趋势。 9.根据权利要求8所述的半灌浆套筒，其特征在于，还包括辅助部件，所述辅助部件包括主体部和延伸部，所述主体部配合于所述机械连接端的内壁，所述延伸部部分从主体部分向外扩展并贴合过渡区域的内壁。 10.根据权利要求9所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述主体的内表面加工有螺纹，外表面设有凸起。 1/1 页2 CN 212104827 U 2 半灌浆套筒 技术领域 0001 本实用新型涉及装配式建筑工程设备技术领域，特指一种半灌浆套筒。 背景技术0002 钢筋套筒接头是预制灌浆结构施工过程中使用的钢材。

6、钢筋连接的主要方式之一是将灌浆套筒预制成构件，现场组装构件，并对套筒进行灌浆施工和维护，以保证两被连接构件间钢筋连接的可靠性。 采用套筒灌浆连接钢筋的装配式建筑，具有抗震性能可靠、节能减排、施工简单、大大缩短工期等优点； 通过选择不同规格的套筒，可以满足不同规格钢筋的连接，解决了预制装配型式。 建设诚信问题。 0003 目前钢筋连接用灌浆套筒按设计结构可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒两种。 与全灌浆套筒相比，半灌浆套筒具有节省材料、定位更准确、灌浆施工误差小、环箍效应更小的特点，因此受到越来越多的关注。 目前使用的机加工半灌浆套筒一般有三种形式。 一是。

7、用45#钢棒，通过机加工挖出钢棒内的注浆锚固空腔，制成整体半注浆套筒。 这种套筒整体性好，可以通过自动化加工车床进行良好的质量控制。 但这种方法需要大量的机械加工，并产生大量的铁屑，导致生产成本较高。 另外，当连接钢筋直径较大时，空腔深度也较大，生产难度显着增加； 二是针对上述问题优化的分体式半灌浆套筒。 采用该方法制备的套筒筒体进行机加工，采用45#钢筋坯料加工用于连接钢筋的丝塞，用45#钢厚壁管加工用于灌浆、锚固钢筋的筒体。 该方法制备的套筒显着降低了生产成本和生产难度。 然而，这种方法制备的套管具有两个机械连接端，这增加了连接失败的风险。

8、. 0004 针对以上两种形式的半灌浆套管存在的问题，第三种半灌浆套管采用45#后壁钢管，将钢管经冷挤压缩径加工而成。轧制或热锻工艺。 半灌浆套筒。 在此基础上，结合热缩缩径工艺，开发出加工成型效率更高、尺寸更精确的半灌浆套筒，进一步提高了灌浆缝的连接可靠性，降低了灌浆接头的生产成本。半灌浆套筒，促进预制化。 发展装配式建筑。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种半灌浆套筒，以避免现有半灌浆套筒生产成本高、加工难度大、接头连接失效风险大、加工尺寸难以控制的问题。在现有技术中。 技术问题。 0006 为了缓解上述技术问题，本实用新型提供了一种半注浆机。

9、袖子，包括袖体。 0007 套筒体一端为注浆锚固端，另一端为机械连接端。 机械连接端的直径小于套筒本体的直径，采用热锻造和挤压制成。 0008 使用状态下，一根钢筋从外侧沿注浆锚固端指向机械连接端的方向伸入注浆锚固端，钢筋与套管内壁之间有间隙为了容纳灌浆材料的间隙，另一根钢筋从机械连接端向灌浆锚端方向从外侧延伸到机械连接端内并固定在机械连接端上。 0009 另外，说明书1/5页3 CN 212104827 U 3 0010 套筒的外表面上形成有环形凹口，相应的内表面上形成有环形凸起。 0011 此外，0。

10. 012 套筒外表面上的环形凹痕和内表面上相应的环形凸起均采用滚压工艺形成。 0013 进一步地，0014所述套筒内表面设有凹形剪切槽。 0015进一步地，0016所述剪切槽是通过机械加工形成的。 0017 进一步地，0018所述机械连接端内设有螺纹。 0019 进一步地， 0020 所述套筒本体上设有进浆喷嘴和出浆喷嘴，所述进浆喷嘴和出浆喷嘴的轴线平行，且所述进浆喷嘴和出浆喷嘴均连接有套筒体的内腔。 0021 进一步地，0022 机械连接端与套筒本体之间具有弧形过渡区，从机械连接端到套筒本体，过渡区的壁厚逐渐增大。 002.

11. 3 此外，0024还包括一个辅助部分。 辅助部分包括主体部分和延伸部分。 0025、主体部贴附于机械连接端的内壁，延伸部从主体部向外延伸。 展开并贴合过渡区域的内壁。 0026 进一步地，0027 所述主体的内表面加工有螺纹，外表面设有凸起。 0028 结合上述技术方案，本实用新型能够达到的有益效果是： 0029 1、灌浆套的机械连接端采用热锻挤压散热工艺制备。 与以往的半灌浆套管制备工艺相比，具有成本低、质量稳定的优点。 0030 2、采用机加工内剪槽或外滚压形成凹凸槽。 其环形锚固槽结构可提供更好的锚固力。 所制备的半灌浆套筒具有优良的性能。

12、性能独特。 0031 3、由于机械连接端与套体过渡区域壁厚不一致，壁厚较小的部位形成强度薄弱区，辅助件安装到机械连接端后，方向辅助部件的向外扩展并贴合过渡区的延伸，将增加过渡区的壁厚，增强过渡区的结构强度。 附图说明为了更加清楚地说明本发明的具体实施例或现有技术的技术方案，下面对具体实施方式或现有技术的描述中需要使用的附图进行简单介绍。艺术。 显然，下面描述中的附图为本发明的一些实施例。 对于本领域普通技术人员来说，基于这些附图，在不付出创造性劳动的情况下，还可以得到其他附图。 0033 图1为本实用新型实施例提供的滚压示意图。

13、半灌浆套筒形成滚动槽的结构示意图； 0034 图2为本实用新型实施例的半灌浆套筒采用机加工工艺在套筒内表面挖出剪切槽的结构示意图； 0035 图3为本实用新型实施例提供的辅助部件的结构示意图； 说明 2/5 第4页 CN 212104827 U 4 0036 图4为本实用新型实施例提供的辅助部件组装在带有滚动槽的半灌浆套筒上的辅助部件 0037 图5为本实用新型实施例提供的辅助部件的结构示意图将本发明实施例组装在带有剪切槽的半灌浆套筒上。 0038图标：100套筒气缸； 110-滚槽； 120剪切槽； 200-机械连接端； 210-机械连接端钢筋； 300-注浆锚栓端部； 310-灌浆。

14、锚端钢筋； 400型注浆嘴； 410-注浆孔； 500-注浆口； 510-注浆孔； 600-辅助零件； 610-主要部分； 620-扩展部分； 700-过渡区。 具体实施方式0039 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例属于本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。 基于本实用新型中的实施例辽宁机械加工，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 0040 下面结合图1至图5对实施例一进行详细说明： 0041 实施例一0042 请一并参阅图1至图5。 本实施例提供了一种半灌浆套筒。

15、灌浆套筒包括套筒本体100，套筒本体100的一端为灌浆锚固端300铆工技术，另一端为机械连接端200。机械连接端200的直径小于灌浆锚固端200的直径。套筒主体100被热量加热。 通过锻造和挤压制成。 0043 使用状态下，一根钢筋从灌浆锚固端300向机械连接端200的方向从外侧伸入灌浆锚固端300内，钢筋与灌浆锚固端300的内壁之间存在功能间隙。套筒本体100、用于容纳灌浆材料的间隙中； 另一根钢筋从机械连接端200向灌浆锚端300方向从外部延伸到机械连接端200内并固定在机械连接端200上。 0044 为了说明清楚，将上述一根钢筋命名为注浆锚固端钢筋310，另一根钢筋命名为机械连接端钢筋210。 0045 注浆锚固端钢筋310 。

16、从灌浆锚端300到机械连接端200的方向从外部延伸到灌浆锚端300内。 机械连接端钢筋210从机械连接端200向注浆锚栓端300的方向从外部延伸至机械连接端200内并固定。 在机械连接端200处。 0046 在本实施例的可选方案中，优选地， 0047 为了提供更好的锚固力，在套筒100的外表面上形成有滚动槽110。滚动槽110由滚压工艺流程详见图1。 滚动槽110呈环形结构，沿套筒本体100的轴向设有多个滚动槽110，相邻滚动槽110之间的间距相等。 0048或者，0049 为了提供更好的锚固力，在套筒本体100的内表面上形成有剪切槽120。剪切槽120通过机加工工艺形成。

17. 详见图2。 套筒100的内壁上沿套筒100的轴向设置有多个剪切槽120，相邻剪切槽120之间的间距相等。 0050 在本实施例的可选方案中，更优选的是， 0051 所述机械连接端200内部设有螺纹，所述机械连接端钢筋210可通过上述螺纹直接螺接于所述机械连接端200 。 0052 本实施例的可选方案中，优选的是，说明书第3/5页5 CN 212104827 U 5 0053在套筒本体100上安装有进浆喷嘴400和出浆喷嘴500。进浆喷嘴进浆喷嘴400和出浆喷嘴500的轴线平行，进浆喷嘴400和出浆喷嘴500均连接至套管100的内腔。 灌浆料浆从灌浆入口 400进入套筒本体。

18、100以内，从出浆口500流出。 0054 本实施例中，灌浆套机械连接端200采用热锻、挤压、减径工艺制备，具有成本低、质量稳定的优点。 0055 实施例二 0056 机械连接端200与套筒本体100之间具有弧形过渡区域700。从机械连接端200到套筒本体100，过渡区域700的壁厚逐渐增大。 因此，过渡区域700左侧起点处的壁厚过薄，该区域是强度的薄弱环节。 [0057] 辅助部分600包括主体部分610和延伸部分620。主要部分610附接到机械连接端200。延伸部分620从主体部分610向外扩展并附接到过渡区域700。因为延伸部620贴合半灌浆套筒的过渡区域。

如图19所示电焊技术，过渡区域700的壁厚增加，从而增加了该区域的结构强度。 0058 另外，为了与钢筋连接，可以在主体610的内表面上加工螺纹。 0059 另外，为了保证辅助部件600与机械连接端200之间的紧密连接，可以在主体610的内表面上加工有凸起。在主体610的外表面上进行处理以增加摩擦力。 0060 本实施例中，辅助件600可以采用多种组装方式： 0061 例如：将半灌浆套的机械连接端200热缩后，即可组装辅助件600。 例如，辅助部件600可以从灌浆锚固端300开始组装。部件600延伸到半灌浆套筒的筒体中，然后安装在机械连接端200上。 0062 又例如：在机械连接端之前将半灌浆套200热缩，去掉辅助部件60。

20、在机械连接端200上安装0，然后将安装有辅助件600的整个机械连接端200热缩，最后在缩小后的辅助件600上加工螺纹。 0063 有益效果分析辅助部件600能够实现的效果如下： 0064 由于机械连接端200与套筒本体100之间的过渡区域700的壁厚不一致，且壁厚较小的位置形成弱强度区域，因此辅助部件600可以实现以下目的：将600安装到机械连接端200后，辅助构件600的向外膨胀并贴合过渡区域700的延伸部620将增加过渡区域700的壁厚并增强过渡区域700的结构强度0065实施例3 0066本实施例提供一种热锻半灌浆套筒的制备方法，具体包括以下步骤：0067 S1． 在套筒筒内。

21、在本体100的内壁上制作凹槽或凸起结构； 0068 S2。 对套筒本体100的机械连接端200进行热锻和挤压减量； 0069 S3。 在套筒体100上钻孔以获得输出。 灌浆孔510和灌浆孔410； 0070 S4。 将入浆喷嘴400安装在注浆孔410上，将出浆喷嘴500安装在出浆孔510上。 0071 S5． 使用攻丝机在进浆喷嘴400和出浆喷嘴500上加工内螺纹。 0072 需要说明的是，上述步骤S1至S5的顺序并不严格按照数字顺序，而是每个步骤的顺序可以调整。 0073 结合图1和图2，本制备方法采用热锻挤压辐射工艺制备灌浆套筒的机械连接端200，与之前半灌浆套筒的制备进行对比。

22、该技术具有成本低、质量稳定的优点。 0074 下面对各步骤进行详细说明： 0075 其中，步骤S1还包括：指令4/5第6页 CN 212104827 U 6 0076 S11。 采用滚压工艺在套筒体100的外表面滚压形成环形压痕，0077或0078 S12，利用机械加工技术在套筒体100的内表面挖出剪切槽120。 0079列举步骤S1的两种实现方法。 具体地： 0080 请参阅图1，图1为本实用新型实施例的半注浆套筒滚压形成剪切槽120的结构示意图。 采用步骤S11，即采用滚压工艺在套体100的外表面上滚压形成环形压痕。 套筒采用滚压工艺制成。

23、在筒体100的外表面上形成环形凹口后，可以同时在套管100中形成突起，并且在相邻的突起之间形成凹槽结构。 这种沟槽结构可以改善灌浆材料和连接钢筋。 粘合强度。 0081 请参阅图2，图2为本发明实施例的半注浆套筒采用机加工工艺在套筒筒100内表面挖出剪切槽120的结构示意图； 采用步骤S12，即利用机械加工技术在套筒100的内表面上切出剪切槽120。 剪切槽120是通过机械加工直接在筒体的内表面上切出的。 剪切槽120可以提高灌浆材料与连接钢筋之间的结合强度。 0082 其中，步骤S2包括： 0083 S11。 半灌浆套筒的机械连接端200热缩后，将辅助部件600从灌浆锚固端300上拆除。

24、伸入半灌浆套筒的筒体内，然后安装在机械连接端200上，使辅助部分600的主体部分610与机械连接端200贴合，延伸部分620向外膨胀从主体部610上取下并安装。 在过渡区域 700. 0084 或 0085 S12。 在半灌浆套筒的机械连接端200热收缩之前，将辅助件600安装到套筒本体100的机械连接端200中。辅助件600与套筒本体100安装在一起。热锻是进行缩径直至机械连接端200与辅助件600形成的壁厚沿轴向均匀。 0086 最后需要说明的是：以上实施例仅仅用以说明本发明的技术方案，并不用于限制本发明； 尽管结合前述实施例对本实用新型进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，前述实施例中描述的技术方案仍然可以进行修改，或者部分或者全部技术特征可以等价替换； 这些修改或替换并不脱离本实用新型实施时相应技术方案的本质。 技术解决方案的示例范围。 使用说明书 5/5 第 7 页 CN 212104827 U 7 图 1 图 2 图 3 使用说明书附图 1/2 第 8 页 CN 212104827 U 8 图 4 图 5 使用说明书附图 2/2 第 9 页 CN 212104827 U 9．