5月24日，青阳县生态环境局发布公告：“根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，青阳县生态环境局拟对青阳宝美精密制造有限公司进行审查。 .有限公司年产量900 为保证审批意见的严肃性、公正性，现将项目环境影响评价文件基本信息予以公布。

本次核准公布的项目名称：年产900万片镁合金板项目，建设地点：庆阳市经济开发区统步园区，建设单位：庆阳市宝美精密制造有限公司有限公司

尚美网根据公开的《建设项目环境影响报告表》了解了该项目的更多信息。

庆阳开发区旨在打造镁金属冶炼提取——镁精加工——镁成型生产——镁基新材料深加工——镁基新材料特色产品制造的全产业链集群。 通部园区重点发展镁金属冶炼与提取——镁精加工——镁成型生产的镁基新材料上游制造产业链。 专注于大型镁基新材料产业化项目，开发各类先进镁基新材料产品。 打造产业链上游制造基地。 木镇新河园区依托现有机电装备制造业基础和配套设施优势，以通部园区镁基新材料产品为重点，发展镁基新材料中下游深加工项目，重点专注于关键配件和精密零部件的开发。 以大型压铸件为基础的产业集群机加工青阳，形成产业链中游产品的生产基地。

该项目作为庆阳开发区整个镁基新材料产业链集群的前端和基础，属于镁冶炼成型上游产业链。 为镁基新材料及特种产品后续深加工提供原料支撑，符合庆阳开发区统步园区的产业定位。 该项目属于园区重点规划项目（年产30万吨镁基材料基地项目）的下游产业。 项目整体生产工艺技术路线与规划一致，最终将形成镁基新材料下游制造的产业链。

2021年10月29日，青阳县发改委以青发改[2021]331号文对安徽宝美轻合金有限公司“年产900万片镁合金板材项目”进行了登记。根据需要，安徽宝美轻合金股份有限公司设立全资子公司庆阳宝美精密制造有限公司，并授权庆阳宝美精密制造有限公司为本项目的主要实施单位。

该项目主要产品为镁合金板材，设计年产量900万片，镁合金总重量约9.5万吨。 产品计划为：墙板300万块（平均单块重量：14公斤）、普通板350万块（平均单块重量：12公斤）、封端板30万块（平均单块重量：4 kg），此外还有端封板、K版、地板板等150万块。

本项目主要生产区由5个厂房、配套辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程组成。 有些项目依赖于主项目。 本项目新增劳动力527人。本项目主体工程包括压铸车间、加工清洗车间、喷涂车间、模具车间。 生产区位于安徽宝美轻合金有限公司合金车间南侧、生活区北侧。 合金车间与压铸车间直接建立镁合金液转运通道，方便将镁合金液直接转运至压铸机炉内直接用于压铸生产。

该项目创新性地应用镁合金液直供技术，将镁合金废料和粗镁生产的镁合金液输送到压铸机的镁炉中直接用于压铸生产，解决了镁的分散熔化问题合金及废料集中精炼。 问题。

镁合金液由主体工程（安徽宝美轻合金有限公司年产30万吨高性能镁基轻合金项目）合金车间提供，经AGV小车。 在合金车间，将盛满镁合金液的坩埚吊入固定在AGV小车上的保温炉内（电加热保温600~700℃）； AGV小车按设定轨迹运行至压铸机组浇注炉（电加热机侧）炉（600~700℃）机加工青阳，保温炉内的镁合金液通过机械输送至机侧炉。泵; AGV小车返回合金车间，空坩埚被吊离保温炉，同时等待新的订单运输镁合金液。

项目建设2个压铸车间，每个压铸车间16条压铸生产线（使用15条，备用1条），共计32条压铸生产线。 每条生产线主要由1台压铸机、2台电炉、7台模温机、1台水冷却器、1个冷却水槽、7台机械手、1台修边机、1台洗渣机组成。 包括镁合金液体保温、压铸、冷却、除渣、修边等生产工艺。

模具车间配备加工中心8台，龙门加工中心1台，龙门三坐标测量机1台，电火花机4台，线切割机4台，合模机1台甘井子机械设备制造，摇臂钻床2台。 用于压铸模具的制造、维修和储存。

加工清洗车间有四个区域机械设备制造，三个加工区，一个清洗区。 共配置双工位加工中心32台，对铸件进行精加工。 清洗区布置8条清洗线，对铸件进行清洗、脱脂。

喷涂车间配备4条喷涂线。 每条生产线由V型卷帘门喷粉室（配有旋风分离器+过滤回收装置）和固化炉组成。 包括粉末涂装和固化工艺。

还将设立工艺废弃物（不合格品、总边角料、下脚料、数控合金渣）存放车间，主要配备12台AGV机器人、1台剪板机、1台辊式破碎机。

《庆阳宝美精密制造有限公司年产900万片镁合金板项目建设项目环境影响报告表》披露了主要环境影响及防治要点和对策及措施不利的环境影响。

运营期污染防治措施：

1、废气污染防治

（1）压铸废气：每台压铸机均配备一套“集气罩（4m*4m）+静电油雾净化器”装置。 集气罩设置在压铸室上方。 压铸过程中产生的油雾由集气罩收集后进入静电油雾净化器。 处理后无组织排放于车间。

(2)喷粉：喷粉室设置在全封闭的车间内。 喷粉时处于密闭、微负压状态。 该项目有4个喷粉室，每两个喷粉室配备旋风分离器+滤芯。 回收装置，废气经过处理后汇入排气管DA001（15m）排放。

（3）固化有机废气：项目配置喷粉线4条，固化炉4座。 固化过程中产生的有机废气在负压下收集，进入同一套二次活性炭吸附装置。 处理后，通过15m高废气气缸DA002排出。

（4）天然气燃烧废气：经二次活性炭处理后的固化有机废气经15m高排气管DA002排放。

天然气燃烧废气执行《工业窑炉大气污染综合治理方案》中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物不超过30、200、分别为300毫克/立方米。" 价值。

2、废水污染防治

生活污水经隔油池、化粪池预处理后进入主体工程污水处理站进行处理（格栅过滤+絮凝沉淀+生物接触氧化+消毒+生产废水处理系统铆焊工招聘，设计规模500m3/d）、工件清洗洗地废水采用本项目自建污水处理站处理（“隔油+乳化沉淀+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀”，设计规模160m3/d）。 污水、废水经处理后回用于主工程减渣直接冷却水。

3、噪声污染防治

4、固体废物污染防治

一般固体废物必须分类收集、合理暂存、定期变卖或者综合利用； 产生的危险废物必须设置专门的危险废物暂存库进行收集，并定期委托具有危险废物处理资质的单位处置。 不得与其他废物混合在一起收集。 贮存危险废物时，应当根据危险废物的种类和特性分区贮存。 各储存区域之间应设置隔离墙，并安装防雨、防火、防雷、防尘装置。 固体废物收集、运输过程中必须采取预防措施，防止二次污染。