这个问题的主题实际上在当前的审美环境下已经发展成为一门学科。 该学科称为 cmf（色彩材料整理）。 那么什么是表面处理呢？ 表面处理是在产品外部材料上人为地形成一层与产品机械、物理和化学性能不同的层的过程。

此工艺的目的是为了满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊要求。 也称为二次加工。 今天我们就来说说一些常见的流程。

1、表面加工

首先是表面加工，使产品表面光滑、美观。

最常见的处理是磨砂和抛光。 最常见的磨砂塑料是塑料薄膜或片材。 由于材料特性，采用压延成型生产工艺。 滚筒上有各种纹理机加工抛光纹路，通过不同的纹理可以体现出材料的透明度。

抛光是通过降低工件表面粗糙度来获得光亮、光滑表面的加工方法。 原理的理解也很简单。 如果同学们见过已经使用了很长时间的老式袖子，就会明白了。 随着时间的推移，通过与桌子左右两侧的反复摩擦，套筒接触桌子的一侧变得更加光滑和明亮。

2、表面电镀处理

二是表面电镀处理。 最常见的塑料喷涂是在塑料表面喷漆。 除了着色和不同质感的作用外机加工抛光纹路，它还具有防止塑料老化的能力。 喷塑工艺也比我们想象的要复杂。 标准工艺流程为：退火、脱脂、除静电、除尘、喷涂、最后干燥。 常见的喷漆有普通喷漆、UV漆、PU漆、橡胶漆等。 橡胶漆独特的手感和质感也被运用到汽车内饰上。 这种表面处理技术在一些经济型汽车品牌中可以看到。 橡胶漆的缺点是产品的性能会随着时间的推移而发生变化，特别是表面的油漆层会变得发粘。

3、印刷技术

第三种是印刷技术。 具体工艺分为丝网印刷、曲面印刷、烫金、渗透印刷和蚀刻印刷。 ABS塑料，是学习工业设计的同学会经常接触到的塑料材质，经常采用塑料丝网印刷表面处理。 筛网通常由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。

4. IMD模内装饰

第四种，也就是本课题所追求的，是先进的塑料表面处理方法，即IMD模内装饰。 模内装饰技术，又称免涂漆技术。 它集印刷、成型、模具制造和注塑技术于一体。

IMD包括IML（无拉伸、小曲面）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR（去除表面薄膜焊丝，表面仅留下油墨）。 业内将IML和IMF统称为IML。

表面硬化的透明薄膜，中间的印刷图案层，背面的注塑层，中间的油墨，可以使产品耐摩擦，防止表面被划伤，并保持色彩鲜艳不褪色。时间长了容易褪色。

主要用于手机和一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪表盘、洗衣机面板装饰等，并已开发用于装饰大型外壳，如汽车外壳装饰等。

由于采用IMD技术旅顺焊工招聘，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，具有较长的使用寿命和良好的防尘防潮性能。 （参考华为云产品人魏鹏）

汽车中控台采用3D可成型功能薄膜，配备触摸传感器，由ABS和PUR注塑制成，可控制汽车的信息娱乐功能。

当然焊丝，塑料制品的其他表面处理技术还有很多，这里就不一一列举了。 虽然产品的表面处理方法多种多样，成本也不同，但越贵越好。 产品的功能和定位必须与所采用的表面处理工艺相匹配，否则可能不是锦上添花而是画蛇添足。 正如康石石在之前的文章中提到的，盲目追求“高端”可能是由于审美的缺失。