重要提示：随着现代工业机械的不断更新和发展，悬臂斗轮机已逐渐在许多工业生产中得到普及。 悬臂斗轮的出现给现代工业生产过程带来了极大的便利。 但同时，悬臂斗轮也因其独特的机械结构以及悬臂斗轮与地面接触面的压力而产生问题。 悬臂导向轮出现相应故障，对斗轮的日常使用造成干扰。 另外，在斗轮的维修过程中，也花费了较长的时间，影响了项目现场的正常运行。 因此，为了避免这些情况的发生，工作人员需要及时对斗轮机进行维护，定期检查设备的关键部位，及时清理斗轮机械臂上会出现的煤渣。机器在实际使用过程中，要求操作人员提高专业技能大连焊工招聘，以保证斗轮机的稳定运行。 本文对斗轮机常出现的俯仰故障进行分析和讨论。 悬臂斗轮机等大型机械凭借其优异的性能，逐渐成为煤矿、电力、采矿等一些需要大量原材料运输的行业的必需品。 不可缺少的机械设备。 斗轮机主要由俯仰部分、回转部分、斗轮部分三部分组成。 根据斗轮机型号和规格的不同，其他配套部件也不同。 斗轮机等大型设备主要负责项目投产后的燃料或原材料的运输。 另外，可根据不同的工程项目和施工要求选用斗轮机。 还开发了不同类型的斗轮机。 在各类斗轮机型号中，有些斗轮机机构更为复杂，对环境的影响也更大。 然而铆工工资，在众多的故障中，以俯仰机械结构的故障最为常见。 斗轮机在日常使用过程中，由于其结构特点，有时会出现斗轮机的俯仰故障。

斗轮机的变桨故障也会因斗轮机变桨机构的驱动方式不同而引起不同的故障。 一般来说，斗轮机的俯仰结构驱动一般分为两种形式，一种是钢丝绳驱动，另一种是利用钢丝绳驱动。 液压油泵提供驱动动力。 另外，斗轮机的节距结构还可分为整体节距和非整体节距两种。 斗轮堆取料机的机械变桨传动主要有五个部件。 这五个组成部分分别是：第一起升装置； 二是动滑轮组； 三是平衡安全装置； 第四是定滑轮组； 第五是钢丝绳。 起升装置也由许多部件组成，如：电机、双极制动器、减速器和卷筒等。本文提到的制动器主要是电液式的。 推杆式配有下降阀。 调节下降阀可以使推料器的下降时间延长五级，并减少冲击。 机械俯仰机构中的起升系统装有平衡鼓，可以使整个设备的俯仰系统受力均匀。 由于机械俯仰式中俯仰角度的变化主要受钢丝绳绞车影响，因此钢丝绳和液压缸最大的区别在于液压缸既能承受拉力又能承受压力，而钢丝绳只能承受拉力，不能承受压力。 因此，当后配重部分相对于铰接点的力矩小于前部分的力矩之和时，由钢丝绳承受拉力并抵消力矩差。 当后配重部分相对铰接点的力矩超过前部分力矩之和时，钢丝绳无法承受压力，前悬臂被抬起，设备向后翻转。 造成事故，所以在实际应用机械俯仰时，必须保证对重的力矩在任何时候都不超过前力矩斗轮堆取料机事故案列，使钢丝绳始终承受在允许拉力范围内的拉力。 如果单纯从经济角度考虑，机械变桨驱动形式无疑更实用，但由于机械变桨驱动形式所用钢丝绳受力范围的限制，斗轮堆垛机和取料机无法进一步加长臂架，影响堆取料机。 能力的增加。

正是由于机械俯仰形式的这种限制，当堆取料机的工作能力较大或悬臂较长时，将很难使用机械俯仰形式。 使用液压俯仰形式的唯一方法是依靠附加设备。 重要的是空载时大幅向后调整重心，以应对满载时重心前移。 相对昂贵的水力沥青带来的优势是机械沥青形式无法企及的，是与煤炭相关的周边行业。 这意味着悬臂斗轮机在运行过程中需要承载更重的重量负载。 另一方面，煤炭作为工业能源原料，其本质是脆性的，破碎后会产生较多的煤渣和粉尘。 这些小块和灰尘状颗粒很容易进入斗轮机的内部。 经过长时间的积累，会给机器的正常运行埋下安全隐患。 除上述原因外，悬臂斗轮机由于其节距结构的特殊性，也会出现一些故障。 有时在斗轮机的正常使用过程中，可能会出现斗轮机的俯仰机构突然无法正常升降的情况。 也有的时候，俯仰机械结构可以升起，但速度极慢，远远达不到正常使用的标准。 面对这种情况，首先必须对俯仰机械结构的液压系统进行全面的检查。 如果检查后发现压力泵和油缸没有问题，则检查管路和液压阀是否正常。 如果上述结构没有问题，那么就可以排除液压系统故障的可能性。 这时，技术人员需要检查液压缸，看其是否保持正常压力。 如果液压缸内压力水平较大，会导致俯仰机械结构液压泵的压力超过正常值，从而影响俯仰机械结构的正常工作 3.1 分析方法 分析俯仰原因时悬臂斗轮机发生故障时，需要综合考虑影响因素，并且必须测量变桨系统的接地力，这将有助于了解斗轮机变桨系统所承受的载荷。 负载力可用于判断变桨系统油缸是否存在受力问题。

这种分析方法也广泛应用于斗轮机配重安装，可以保证安装质量。 该分析方法减小了变桨机构液压缸的受力； 降低变桨电机功率； 将重心位置调整在旋转上方，减少重心移动造成的能耗，防止超载或强风。 目前，国内悬臂斗轮机的变桨机构是按驱动方式，主要涉及钢丝绳下翻倒的可能性。 由此可见，我们可以测量悬臂斗轮机变桨油缸上下腔的压力，计算出对应角度处的地面力，从而分析配重设置是否合理。 3.2 故障原因及对策 一般由悬臂斗轮机引起 俯仰故障的原因一般包括以下两部分： （1）俯仰机构特别是铰接点阻力过大。 (2)悬臂斗轮机使用一定时间后地面压力增大。 针对这两个问题斗轮堆取料机事故案列，我们提出以下解决方案：（1）申请维修计划更换俯仰铰点。 （2）由于铰点更换需纳入年度检修计划，更换前采取临时增加配重、及时清理积煤等措施，缓解故障程度和频率。 本文对悬臂斗轮机的节距故障进行分析。 分析了其类型及原因，并提出了解决措施。 为了保证斗轮机的正常运转，相关技术人员需要做好维护工作，检查斗轮机变桨机构是否有故障，并保证斗轮机铰链的润滑效果点轴承避免了润滑油蒸发和轴承摩擦过大的问题。 选择润滑材料时，考虑到耐用性，工人可以选择脂润滑，并且必须定期清洁斗轮机的臂架并做好维护工作，以提高悬臂斗轮机的应用效果。 以提高生产效率[1]曹金普铆工工资，李文龙． 堆取料机配重的安装与维护[J]. 港口技术，2011(1)．[2]金海，张建瑞． 基于可靠性的斗轮机结构优化[J]. 科技创新与应用，2014（20）。 [3] 张淑敏. 斗轮机变桨装置的改进设计[J]. 黑龙江科技情报，2011（15）。