焊接工资质量控制管理知识电气工资质量管理是整个点焊质量管理的难点。如果过程控制管理不好，则最有可能的问题是在过程纪律检查中存在电工无执照或工作过度的问题。巨大的质量管理风险，尤其是在进行各种质量检查和压力管道监督检查的过程中，将暴露我们的管理漏洞，并且将存在无法弥补的低级错误。此外，即使在施工过程中避免了大规模检查或压力管道监督检查，交付数据中也会出现相同的问题。公司还可能每四年在压力管道重新认证期间公开交付数据。对于各种问题，交货数据中的电气数据都可以更改，但是RT无损检测膜上的电气钢印很难更改，这将给我们带来很多麻烦。因此，每个项目都需要执行以下操作：一、要求专业公司中的每个建筑工人和检查人员都了解电气工资质量控制和管理的重要性，并掌握电气工资质量审查的相关知识； 二、根据每个专业项目，对于点焊接头类型，建设者提出了电工需求计划，电工资的质量应涵盖所有点焊接头类型； 三、安排施工时，焊工连长，焊接工程师或技术负责人应合理安排电工工作。检查人员严格控制海关申报流程，以免发生错误并留下质量隐患。 四、手工焊接试验项目的具体表达如下：1、项目⑴表示钎焊方法的代码：如下表所示； ⑴+（N和试件的基材长度）表示耐腐蚀氮化。目前，工艺管道通常采用手工氩弧焊，其焊接质量仅需满足GTAW + SMAW两个项目。
焊接方法代码，电弧焊，SMAWGTAW焊工资质，气焊，OFWGMAW（含），摩擦焊接，项目⑵表示试件等级分类代码：有关详细信息，请参见下表；除IV类外，手动焊接电工使用特定级别的任何等级。通过钎焊操作技能测试后，您可以钎焊较低等级的产品，即可以用III级代替II级，可以用II级代替I级，可以用以前的III级高等级代替低级，并且第四类和以前的第三类不能相互替代。 异类品牌的钎焊接头用x / x表示，并且焊接质量要求两种材料都分别通过了钎焊操作技能测试。其他金属材料（例如铝，铜，钛，锆，镍及其合金）必须根据相应标准中指定的代码进行单独检查。典型级碳钢类型代码的例子ⅠⅡHP295HP32515MnV15MnVR20MnMo10MnWVNb13MnGMnNID15CrMo15CrMoR15CrMoG14CrlMo14CrlMoR12CrlMoVVG12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MoR12Cr2iD，Ⅲ，双相不锈钢Ⅳ0Crl9Ni90Crl8Ni9Ti0Crl8Ni11Ti00Crl8Nil00018Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Crl9Nil3Mo3025Ni2000Crl8Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Crl9、的第一项表示试样⑶方式和位置代码：见下表;工艺线包括一个45°的电工，通常需要完全合格的钎焊位置，或者具有水平和垂直固定资格，即： ⑶+（K）表示带有衬套。一起说明这些示例，即，钎焊方法是在同一试件上使用氩弧打底并进行电焊以覆盖表面。如果没有+（K），则意味着电工考试是两个不同的测试片。
样品方法，位置和代码样品方法样品位置代码轮廓对接焊缝水平旋转1G垂直固定2G水平固定向下焊接5G向上焊接5GX45°固定向下焊接6G向上焊接6GX管板角度联合测试件水平旋转2FRG垂直固定对接焊接2FG垂直固定架空焊4FG水平固定5FG45°固定6FC 4、项目⑷表示试样t的熔池金属长度：如下表所示；在本例中，当试件的壁厚t ＜12mm时，可以将焊接质量适用范围内的氩弧焊的最大壁厚焊接成试件t的厚度的两倍，即2×3。 = 6mm，并且手动电弧焊的最大壁厚也可以焊接到试件的两倍。壁厚t为2 * 3 = 6mm，因此氩弧焊和手动电弧焊一起应能够焊接多达12个毫米，但根据钎焊工艺，手工氩弧焊最多只能焊接4. 41mm，因此最大焊接能力可以达到1 0. 41 mm。当试件的厚度为t≥12mm时，在焊接质量应用范围内的最小和最大壁厚不受限制。手动对接焊试件适用于对接焊池焊件的焊接金属长度范围（mm）焊接方法试件的母材长度T适用于对接焊件金属的最小和最大对接焊缝长度<12无限2t≥12不受限制（注）5、项目⑸表示试件的直径：如下表所示；一般工艺管道的最大钎焊直径均满足要求，但对于Φ<25的对接焊缝，目前存在所有未记录的雇佣现象。手动I型钢对接焊池试件适用于对接焊池焊件直径范围（mm）管道试件直径D适用于型材焊件直径范围最小最大值<25φ不限25≤φ＜7625不限≥7676无限≥300（管道向上焊接测试件）76无限6、项目⑹表示钎焊元素和代号以及焊丝类别代号：氩弧焊通常使用固态焊条02铆工工资，而焊条通常使用低氢酸度焊丝F3J， F4J。
焊接元件和代号焊接元件元件代号手工填充金属焊接材料否01实芯02助焊剂芯03机械焊接手动稳压系统是04否05手动跟踪系统是06否07每侧单焊道08多通过09焊丝类型，代号和使用范围焊丝类别焊丝类别代号对应型号适用于焊接零件的焊丝范围对应的标准钛钙型，（奥氏体，双相钢焊丝除外）纤维素型0，EXX11，EXXl0- x，EXX11-xF1，F2钛型，（X）-16，EXXX（X）-17F1，F3低氢酸性F3，-x，Exx16-，（X）-15，EXXX（X）-（x）- 17F1，F3，F3J钛合金类型，（X）-16，EXXX（X）-17F4（奥氏体，双相钢焊丝）（X）-15，EXXX（X）-16，EXXX（X）-17F4，F4J [ 7、当某一项未出现在测试项目中时，请将其留空。 8、结合示例问题进行说明：该电动工具具有氩气焊接的资格，可钎焊Ⅲ，Ⅱ和Ⅰ类对于相同材料的管道焊工资质，焊接位置不受限制，最大壁厚为1 0. 41毫米，没有限制最小壁厚，最大内径没有限制，最小内径为25毫米，使用固态焊条和低氢酸焊丝。
五、对焊机操作员来说，测试项目的表达方式是：①—②—③。其中：1、项目①表示钎焊方法的代码：与上述相同。 2、项目②指示试件的方法和位置代码：与上述相同。 3、项目③表示钎焊元素的代码：与上面相同，如果元素多于两个，则使用“ /”分隔； 4、如果此项目未出现在测试项目中，请将其留空。 六、以项目代码为例。电气工资的具体应用范围需要您进一步了解：1、项目代码：SMAW—Ⅱ—1G（K）—表示一块16MnR厚的板，长度为12mm，带有衬里Ⅱ垫，使用手动钎焊，试件已完全焊接。 2、项目代码为：GTAW-I-5G-3 / 60-02和（K）-5 / 60-F3J代表20g钢管对接焊缝的水平固定试件，壁厚为8mm，外径为60mm，背面不带衬套，底座用手工钨极钎焊，填充金属为实心电极，焊接金属长度为3mm，然后使用J427焊丝手动插入凹槽。 3、项目代码：GMAW-Ⅱ表示厚度为10mm的试件没有套管，并且采用半自动CO2二氧化碳保护焊，填充金属为药芯焊丝，而试件为完全焊接。 4、项目代码：GMAW-5G-06 / 09代表水平对接固定试件，其轮廓对接焊池中无套管，壁厚8mm，外径70mm，钢种16mm。使用实心焊条手动进行。手动跟踪条件下的多道次焊接完全渗透。
5、项目代码：SMAW（N1 0) —Ⅱ表示在壁厚为10mm且外径为86mm的垂直固定型材上使用手动渗氮。 ：GTAW-I ／ Ⅱ—5FG—2 / 25—01和GTAW—5FG（K）—05/07/09表示不带衬套和水平固定试件的管板角接头，管壁厚度为3mm，外径为25mm，材料为20号钢，板长为8mm，材料为16MnR，使用不带填充电极的手动钨电极钎焊基座，焊接金属长度为2mm，然后手动钨电极多道次7、项目代码：SMAW—Ⅱ—5GX—4 / F2和（K）—07/09表明： S290铁管的内径为320mm，壁厚为12mm，且水平固定，用E××10焊丝将底部焊接起来，背面无套管， d。焊缝金属长度为4mm，然后进行药芯焊丝手工焊接，焊工没有手工跟踪，多道次多层焊填充有沟槽。8、项目代码为：（ K）—07/09表示0Crl9Ni9厚板的厚度为16mm，采用手工埋弧焊对接焊，焊剂垫背面设备制造，无手动跟踪的焊机，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂是HJ260，单层在表面上进行两层焊接以填充凹槽。
七、当前问题：1、焊接碳钢和铬钼钢电工通常应具有以下资格，基本上可以满足现场需求：GTAW-Ⅲ-6G-3/ 60-0 2、 ] SMAW-Ⅲ-6G（K）-3 / 60-F3J，SMAW-Ⅲ-6G-12/ 133-F3J和GTAW-Ⅳ-6G-3/ 60-0 2、SMAW-Ⅳ-6G（K） -5 / 60-F4J，SMAW-Ⅳ-6G-12/ 114-F4J; 2、自2006年10月起旅顺铆工招聘，天津电工考试条例规定，电工资的有效期为2年。有效期过后，电工应重新参加考试。获得证据； 3、即使电动工具具备先前的资格，仍然需要注意几个问题：（1），对于φ<25 mm的对接焊池氩弧焊，第二条管道公司未获得此认证；（2），并按照规范要求，将碳钢复合钢覆层和过渡熔池之间的熔池焊接的电工应获得腐蚀合格证书。耐氮化（SMAW（N1 0)-Ⅱ））。管道公司目前没有具有此资格的电工；（3），以及用于管板接头点焊（SMAW-I /Ⅱ-5FG-3/ 25-F3J），例如塔式焊接机的喷嘴，塔壁上的支管等，管道。第二公司的电工也没有资格（此技术问题需要与焊接培训中心的老师进一步协商，是否可以解决）？还包括点焊接头例如法兰和支管？）； 4、如有其他疑问，请参阅国家质量检验锅[2002] 109号“锅炉压力容器压力管道电工检验管理规程”。-6-GTAW-Ⅲ-6G-3/ 60-02和⑴ ⑶⑷⑹SMAW-Ⅲ-6G（K）-3 /60-F3J⑴⑶⑶⑹
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