1、技术方案/技术文件制定
♦做到两个“符合”：符合技术协议要求；符合现场使用要求；
♦明确三个“确定”：确定结构；确定尺寸；确定图纸；
♦制定三个“文件”：工艺流程；工艺技术要求；检验标准。
常见问题：
♦ 图纸与技术协议部分要求不符；
♦ 结构与现场实际需求有出入；
♦ 工艺技术要求不完善，检验标准不完整。
——产品质量达不到技术要求，结构达不到使用要求，导致返工造成浪费。
根据大连富泓机械设备的相关人员调查发现常规的钣金加工工艺都是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形或形状复杂的工件和样品（单件或小批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过富海合小编就通过几个事例来给大家详细说明下新工艺的点。大连铆焊加工厂推荐（大连有哪些靠谱的铆焊加工厂合作）
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钣金加工
1）传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2）传统的工艺下，为焊接配置用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3）多重折弯工艺在内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4）利用激光的切缝细，精度高的点，次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5）由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。大连铆焊加工厂推荐（大连有哪些靠谱的铆焊加工厂合作）
由于新工艺流程的点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
组织实施
♦梳理三个“清单”
工艺流程清单：明确生产的工序、人员设备的安排和时间要求；
关键技术清单：绘制加工图纸，工艺和技术要点；
风险管控清单：制定风险控制措施。
♦做好过程“管控”
质量全过程管控：原材料入厂-下料-组焊-整体焊接-设备安装/连接-实验-表面防腐喷漆，检验不合格工序不允许进入下道工序
技术标准全过程落实：严格落实图纸技术要求；严格落实焊接工艺要求；严格落实检验标准。
从钢材进料开始按照客户图纸要求板材的材质和厚度检验
技术人员cad拆图后将数据传输进数控切割机排版下料
切割后，零件打磨清理切割残渣，坡口处理
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