1.焊接前计划

（1)坡口选择，用于焊接4〜8mm厚的板，不需要斜角，但是对于长度大于8mm的板，最好稍微斜切，在钝侧留5〜6m，如图所示第一个熔池小孔法用于点焊（不带焊丝），填充焊缝柔韧性好，可以使熔池表面美观。

（2)组装钨电极，调整钨电极的内部振荡以及钨电极与喷嘴压缩孔的同心度。同心度的调整取决于高频火花的分布。通常设备制造，听到高频火花在钨极周围均匀分布超过75％-80％，喷嘴分为会聚扩散型和普通圆柱型，会聚扩散型喷嘴降低了喷嘴的压缩程度，但是可以使用较大的点焊电压代替形成双电弧，这样可以增加型腔长度和点焊速率，当钨电极延伸喷嘴时，电弧变成自由电弧，没有压缩效果。

（3)为了控制焊接前的圆柱间隙和交错边缘数量，应将圆柱间隙和交错边缘数量控制为大于1mm。如果交错边缘数量稍大，则可以通过加强点焊参数来补偿。装配型腔时使用手动TIG焊点焊定位焊点，每150mm点焊一个定位熔池，合适的长度为4〜5m。特别提醒：焊接前，请确保焊接机的喷嘴与熔池的中心同心，以防止反面部分偏析。

2.焊接过程控制

（1)要开始电弧，首先连接钨电极和喷嘴之间的电路，并点燃钨电极和喷嘴之间的电弧；然后快速连接钨电极和焊件之间的电路，以形成电弧电弧转移到钨电极与焊件之间的直接燃烧；同时切断钨电极与喷嘴之间的电路，即将构造转移型等离子弧，在正常工作条件下，喷嘴不带电机械设备制造，并且在启动电弧时会形成等离子电弧仅用作构造转移电弧的中间介质，正常的转移电弧应建立在电极和焊件之间，但对于喷嘴，如果离子气流过小，电流过大，或喷嘴和焊件接触喷嘴，则壁面上的冷气膜很容易破裂自动焊，产生一系列的双电弧。此时，在电极和喷嘴之间形成一个弧，而在喷嘴和焊件之间形成另一个弧。出现双电弧会破坏正常的焊接。如果严重点焊，则会损坏喷嘴。

（2)焊接过程参数的选择

1)确定焊接电压，板厚和喷嘴结构后，选择合适的电压来稳定地产生针孔效应，这与离子流有关。

2)焊接速率，焊接速率是影响针孔效应的重要参数。当其他条件不变时，焊接速度降低，焊接热量输入增加自动焊，小孔半径也急剧减弱，最后消失。相反，如果焊接速度非常低且母材过热，则背面焊缝会塌陷甚至烧穿。

3)离子气体流量减少，离子气体流量减少，这会降低等离子体的流动强度和穿透能力。当其他条件保持不变时，为了产生针孔效应，必须有足够的离子气体流速。但是离子气体流量过大是不好的，它会使小孔的半径太大而不能保证熔池的形成。简而言之，确定喷嘴孔后，必须将离子流，焊接电压和钎焊速度有机地匹配，以获得令人满意的熔池。

（3)其他参数的选择

1)喷嘴距离通常为3〜8mm。

2)有两层二氧化碳，即从喷嘴流出的离子气体和从保护气罩流出的保护气体。保护性二氧化碳流速通常为15-30L / min。有时为了加强保护，有必要使用保护性的阻力罩和通风的后托盘来扩展保护性气体的保护罩。

3)针孔效应的等离子气流为4. 0〜6. 5L / min。等离子气体的渗透率应较小，范围为1. 5〜2. 0L / min。

3.钎焊工艺合格后的点焊参数

1)小孔等离子弧焊的钎焊参数（无凹槽），请参见图1。

说明：电焊枪保护气体的流量为20〜25L / min，尾盖中的二氧化碳的流量为20〜25L / min，后保护二氧化碳的流量为10〜 15L / min大连机械设备制造，送丝速度为120〜180cm / min。

2）小孔等离子弧触底，穿透式着火和干式连接参数，见图2。

图例：保护气体中二氧化碳的百分比：Ar95％+ He5％，流量为20L / min；阻力为20L / min；背面的Ar二氧化碳流速为8L / min。离子气体Ar在第一层中的流量为6. 7L / min；第二层的流量为1. 3L / min。

3）小孔等离子体电弧打底，电极电弧盖的点焊参数，见图3。

朱建荣

插图：离子气体Ar流量为6. 7L / min；保护气体二氧化碳百分比：Ar95％+ He5％，流量为20L / min；尾罩Ar气体流量为20L / min;后方氩气流量为8L / min。

此外，Y形槽可以在板厚为8〜10mm时通过多道焊完成，也可以通过小孔等离子弧焊，然后使用电弧焊或组合焊来完成。

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