1零件结构的磨削要求

零件的结构工艺是指零件的结构是否易于制造，组装和拆卸。评估零件结构设计的优劣是一个重要的指标。在某些生产条件下，具有良好结构和可制造性的零件可以高效地生产且消耗量少。因此，机械零件结构的可制造性包括两个方面：零件本身结构的合理性和制造工艺的可能性。

除产品使用要求外，机械产品的设计还必须满足制造过程的要求。否则，可能会影响产品的生产效率和产品成本，甚至在严重的情况下甚至可能很难生产。

由于加工和装配自动化的不断改进，机器人和机械手的推广和应用以及新材料和新工艺的出现，出现了许多适合新条件的新结构，这些结构与传统机械有很大不同。加工。这些差异应在设计中予以充分注意和研究。因此，对机械产品（零件）的可加工性的评价是相对的大连铆焊加工厂，并且随着科学技术的发展和特定生产条件（例如生产类型，设计条件，经济性等）的变化而变化。

切削零件结构的一般要求如下。

（1)加工表面的几何形状应尽可能简单机械加工工艺，并应布置在同一平面，同一母线或同一轴上，以减少车床的调节次数。

（2)尝试尽可能减小加工表面积。不需要加工的表面不应设计为加工表面。要求不高的表面不应设计为高精度和低粗糙度的表面，以增加加工成本。

（3)零件的必要位置应设有底切槽和超程槽机械有限公司，以利于工具的进出，以确保加工和组装的质量。

（4)避免在弯曲和倾斜的表面上钻孔，避免在斜面上钻孔，并避免在盒子中设计和加工表面，以避免加工困难。

（5)零件上的配合面不应太长，轴头应倒角以便引导，以方便组装。

（6)需要通过成型和标准工具加工的零件的表面应设计成尽可能符合相同的规格，以减少工具的种类。

2机械零件结构加工技术的典型例子

零件的结构可制造性直接影响加工过程。使用性能相同但结构不同的两个零件，其加工方法和制造成本差异很大。在制定机械零件的工艺规程时，应充分研究，仔细分析零件的工作图，并检查零件的结构工艺是否良好，合理，并提出相应的变更。表8-1列出了机械零件结构加工技术的典型示例，供设计时参考。

表8-1零件结构可制造性的比较例

序列号

结构工艺不佳（A）

良好的结构和工艺（B）

说明

1

双蜗杆的中间必须有一个超程凹槽，以确保可以插入小蜗杆。

2

最初设计的两个工件需要在轴虎钳上夹紧两次，改进后只需要夹紧一次。

3

结构A底部的小孔远离盒子的壁。当钻头向上插入时，钻床的主轴与箱壁接触。改进后，底板和盒子壁上的小孔留有适当的距离

4

根据功能要求设计如图所示的水平孔时，必须缩小加工孔以便能够加工，然后在打开后将其堵塞。

5

结构法兰的表面应尽可能多地加工一次。减少铣床的调整时间

6

减少了加工表面，减少了材料和磨具的消耗，节省了工时，并轻松保证了平整度要求

7

在结构A上加工孔时，钻头很容易偏转

续表

序列号

结构工艺不佳（A）

良好的结构和工艺（B）

说明

8

减少孔的加工深度，避免深孔加工，同时节省材料

9

为方便处理，螺纹应有底切槽

10

为了减少工具的种类机械加工工艺，磨盘上轴上底切凹槽之间的距离应尽可能保持一致。

11

应切掉内螺纹的孔，以使切线刀能顺利插入

12

B结构可以减小加工面积，并且易于确保加工精度，而A结构则不能

13

切割圆锥形表面时焊工招聘，A型结构容易刮擦圆锥形表面，并且同时无法转动圆柱体的整个长度。 B结构易于切割

14

A结构的加工表面设计在箱体上，不易加工

15

对于同一轴上的孔，孔的直径应在两侧较大，在中间较小或按顺序减小，并且在两侧不应该小而在中间较大。

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