原料场大型堆取料机新技术应用总结：炼铁烧结系统原料场设计采用大型设备堆取料机。 在设计、选型、安装、使用过程中，采用本文新技术进行炼铁。 ，烧结原料结构的技术指标将大大提高。 关键词：原料堆场； 堆取料设备； 新技术应用 1、引言 目前，凡是年产100万吨以上的冶金系统，都必须设计机械化综合原料场。 在原料场大型堆取料设备的选用上，国产堆取料机发展迅速，新技术得到广泛应用。 本文简单介绍了莱钢原有大型设备DQ6025堆取料机、DH6020.5摇臂式堆取料机、QG500.30桥式双斗轮双向取料机存在的问题。 莱钢“十五五”技改项目新引进综合原料场堆放、取料机设计选型、新技术应用等。 2、莱钢原料场原有大型堆取料设备存在问题分析2.1． DQ6025堆取料机 DQ6025堆取料机布置在原生料场。 它集堆放和回收物料功能于一体，只能定点堆放。 单一类型的原料不可能中和混合，会影响混合后材料的技术参数和质量，并直接影响烧结、炼铁成品的物理质量。 2.2. 驱动方式堆取料机斗轮驱动方式为机械外传动。 斗轮轴与斗轮体、斗轮轴与减速器均采用胀套连接。 这种连接方式更加可靠，可以传递更大的扭矩。 实际生产中，减速机出现问题，造成拆卸困难，影响正常生产。
2.3. 堆垛工艺 搅拌场使用的DH6020.5搅拌堆垛机采用人字形堆垛方式。 料堆的起点和终点通过限位开关实现大连铆焊加工，导致料堆两端的物料粒度较小。 量大，原料物理偏析严重，导致化学成分不稳定。 2.4. 混合堆垛机 混合堆垛机上卸料皮带机料流不稳定堆料机和取料机一体，经常出现断料现象。 要求混合堆垛机的卸料皮带机保证物料流的连续性。 2.5. 混合取料机 2.5.1． QG500.30搅拌取料机在使用时，该设备返料现象严重，通常在300mm左右。 当返料严重时，混合取料机回程无法通过。 其他工程机械需平整后才能通过。 2.5.2. 搅拌取料机双斗轮驱动装置减速机采用行星齿轮减速机，经常出现故障，平均每2-3个月就损坏一台，严重影响正常生产。 3、原料场大型堆取料设备的选用及新技术的应用。 针对上述问题，莱钢大型H型钢原料场项目采用初级料场单独堆取料设备，两堆两取四台大型设备。 即两台QL800.30斗轮取料机和两台DBK1000.30摇臂堆料机。 搅拌场采用一台DBH800.20.5搅拌堆垛机和两台QLH800.30桥式双斗轮双向取料机。 上述常见问题得到了较好的解决。 3.1. 主料场选用DBK100.30摇臂堆垛机。 3.1.1. 悬臂带式输送机的驱动装置有可靠的制动装置，张紧装置采用重锤式，驱动滚筒为人字形橡胶面，改向滚筒为橡胶面。
所有滚筒均采用前倾2°槽型滚筒。 接收点设有物资引导设施。 胶带承载面上安装了新的清洁装置。 3.1.2. 堆垛过程采用PLC控制方式。 堆垛形状为菱形或矩形，堆垛作业方式可主要为行走堆垛、旋转堆垛或定点堆垛。 控制系统具有记忆功能，即改变物料类型和料堆后，可恢复上次操作。 3.2. 原料场选用QL800.30斗轮取料机。 3.2.1. 斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，并设有过扭矩保护装置。 斗轮的挖掘力根据现场实际情况和相关规范综合确定； 轮与轴的连接不采用胀紧套，而是采用花键轴。 应具有足够的抗外力冲击能力，易于检查和维护简单。 3.2.2. 旋转驱动机构 旋转机构由滚子轴承和机械传动装置支撑。 转速按l/cosФ无级调节，调速方式采用变频调速。 3.3. 搅拌场采用DBH800.20.5搅拌堆垛机。 3.3.1. DH800.20.5搅拌堆垛机的堆垛技术。 搅拌堆垛机的堆垛技术来源于料场地面的皮带输送机。 原料从机器尾车输送到主臂皮带输送机上，然后通过对中机构的料斗转移到料场。 当臂架带式输送机将物料卸至料场时，主行走机构的驱动小车按逻辑程序启动，连续行走，实现人字形堆垛方式。 在料堆的起点和终点处设有控制行程开关，可以使主机改变起点和终点； 还可以实现改变起点、固定终点、延时的布法。
小车以正反转两种速度来回行驶，以保证料层厚度均匀。 当料堆达到一定高度时，前臂架前端的物料检测装置发出位置信号，俯仰机构将前臂提升到一定高度。 同时，对中机构的漏斗相应改变角度，保持落料中心线不变，行走机构改变行走起点，料堆继续来回行走，直到下一次冲裁。循环。 参见堆垛流程图。 3.4. QLH800.30桥式双斗轮双向取料机 3.4.1． 斗轮机构斗轮直径为6.5m，斗轮转速为5r/min。 斗轮驱动装置采用电机、液力偶合器、齿轮减速机、链轮链条副的传动方式，保证启动平稳、运行可靠。 液力偶合器在过载时起到保护作用。 轮体上安装有10个铲斗。 该减速机不采用行星摆线针轮减速机。 铲斗配有换向机构，实现双向取料。 为了减少切削阻力，铲斗装有适当的前角、后角和斗齿。 结构参数的选择和斗形的设计充分考虑了混合物料的排出和切割，可以更好地解决混合物料的返回问题。 。 3.4.2. 小车由驱动装置牵引在桥上移动。 料耙与小车牛腿铰接，可将料堆上每层物料的整个横截面均匀地耙下，使斗轮拾取各层物料，实现混合。 均匀材料的切割。 料耙根部为箱形结构铆工招聘，强度高焊工工资，刚性好。 4 结论在原料场大型堆取料设备的设计、选型、安装和使用过程中，这些新技术的应用，将大大提高炼铁、烧结原料配合比的技术指标，为炼铁、烧结提供了良好的基础。将为烧结和高炉的稳定生产奠定良好的基础，对提高高炉各项技术指标将起到巨大的作用。 参考文献： [1] 吴宗泽主编，《机械结构设计》，北京：机械工业出版社，1988 [2] 邵明亮，斗轮堆取料机[M]，北京：化学工业出版社，2007 [ 3]张忠福，机电传动控制[M]，北京：机械工业出版社，2001 作者简介：侯丽萍，女，35岁，机械设计制造及其自动化专业堆料机和取料机一体，目前从事原材料及烧结工艺设计。
