目前，我国应用最广泛的圆锥破碎机主要有弹簧安全圆锥破碎机和液压安全圆锥破碎机。 下面介绍它们的结构特点。

1、弹簧安全圆锥破碎机结构图1所示为弹簧安全1750圆锥破碎机，它是我国中碎或细碎硬矿石的典型设备。 其结构与旋回破碎机大致相同，但其工作机构、调整装置、防尘装置和安全装置有所不同。

（一）工作机构

它由带有锰钢衬板的破碎圆锥17和固定圆锥（即图中的调节环10）组成。 衬套和锥体之间铸造有锌合金，以确保紧密配合。 破碎锥17压装在主轴15上，其下表面为球形，并由球面轴承支撑。 主轴下端插入偏心衬套31的锥孔中，偏心衬套的锥孔内安装有青铜或MC-6尼龙等材料制成的衬套。 当电机通过锥齿轮4、5带动偏心套旋转时，主轴和球面轴承支撑的破碎锥作摆动运动，从而达到破碎矿石的目的。

(2)调节装置

圆锥破碎机的调节装置实际上是定锥的一部分，它由调节环、支撑环8、锁紧螺母18、推动液压缸9、锁紧液压缸和活塞19组成。环8安装在机架7的顶部，并通过破碎机周围的拉紧弹簧6与机架紧密连接。 支撑环8与调节环的接触面有锯齿形螺纹。 支撑环8上设有两对拨爪和一对推动液压缸。 锁紧液压缸和活塞安装在支撑环8的上部。锁紧螺母与调节环的接触面也制成锯齿形螺纹。

破碎机正常工作时，锁紧液压缸内充满压力油，使锁紧螺母、支撑环、调节环接触面上的锯齿形螺纹在斜面上紧密对准，以达到破碎机正常工作时的目的。锁定的目的。 当需要调整排料口时，先卸掉锁紧液压缸，松开锯齿螺纹，然后操作液压系统启动推动液压缸大连旅顺机械加工，带动调整环旋转。 由于锯齿形螺纹的传动，使定锥上升或下降，以达到调节排料口的目的。

(3)防尘装置

圆锥破碎机的防尘装置如图2所示，它由水箱1（图1中的环形槽23）、排水箱2、挡圈3、环形圈4（即图1中的球形颈环22)和扣环。 它由5个环组成。 水由水泵通过进水管送入水箱1，然后溢流至排水箱2，通过排水管排出。 由于圆环4的阻挡作用，灰尘无法进入机器内部，而是落入水箱1中并被循环水流带走，从而保护了机器的传动部件。

(4)安全装置

弹簧安全圆锥破碎机使用安装在机架周围的弹簧作为安全装置。 当破碎机超载时，支撑在弹簧上的支撑环和调节环被迫向上抬起，压缩弹簧，使排料口尺寸增大，可排出未破碎的物料。 然后，在弹簧力的作用下圆堆取料机液压缸座，支撑环和调节环自动复位，即可恢复破碎。

显然，弹簧不仅是一种安全装置，而且在破碎时也会产生一定的破碎力。 因此，其张力对破碎机的正常运转有重要影响。 因此，在拧紧弹簧时大连铆工招聘，应留有适当的压缩余量。

2、液压圆锥破碎机的结构上述弹簧圆锥破碎机的排料口调节装置虽然采用液压控制，但其结构仍然是螺纹调节装置。 因此，在运转过程中，螺纹常常被灰尘堵塞，​​调整费力费时，而且必须停机。

另外，清除卡在破碎腔内的未破碎物也不方便。 为了克服这些缺点，国内外大力生产和推广液压圆锥破碎机。 该型圆锥破碎机不仅排料口调整方便，而且在过载保护方面的安全性也显着提高。 是圆锥破碎机的发展方向。

我国于20世纪60年代开始研制液压圆锥破碎机。 经过40多年的艰苦发展，已达到先进水平。 液压圆锥破碎机根据液压缸的安装位置和数量一般可分为顶部单缸式、底部单缸式和多缸式三种类型。

其中，多缸液压圆锥破碎机主要是将弹簧圆锥破碎机的弹簧改为液压安全油缸，将机械锁紧改为液压锁紧，用液压推动液压缸调节代替机械调节。 其整体结构仍保持弹簧圆锥破碎机的特点。 但由于液压缸的增加，主机结构相对复杂，增加了维护工作量。

我国最常用的底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理与弹簧圆锥破碎机相同，但在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调节环、支撑环、锁紧装置和球面轴承。 图3是我国生产的底部单缸液压圆锥破碎机的结构图。 该破碎机的结构与弹簧圆锥破碎机相似。 不同的是它的调节和保险是通过支撑在动锥主轴底部的液压缸和液压系统来实现的。 通过增加或减少液压缸内高压油量大连铆焊厂，可使主轴和破碎锥上升或下降，从而调节排料口。 原理如图4所示。

破碎机的过载保护是通过充有惰性气体的蓄能器实现的。 如图5所示，正常情况下蓄能器内的气压略高于液压缸内的油压，因此油无法进入蓄能器。 一旦过载圆堆取料机液压缸座，破碎锥受力突然增大，会导致液压缸内油压升高。 当油压上升超过蓄能器中的气压时，油将被压入蓄能器，使破碎锥跟随运动。 下降时，排料口增大，未破碎的物料排出。

当过载消除后，由于蓄能器的作用，油被压回液压缸，破碎圆锥即可恢复正常位置并继续工作。 另外，我国在20世纪90年代初就开始制造转盘式超细破碎机。