它是全球最先进的电子工厂之一，也是西门子在德国以外建立的第一家数字化企业。 工厂的生产已实现全自动化。 在工业自动化产品的制造和研发方面，遵循全球统一的研发、生产和质量标准，对订单、财务、产品设计、生产计划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。 。 目前工厂的工业自动化产品主要应用于汽车、冶金、石化、食品饮料、制浆造纸、基础设施建设等领域。

1、原料储存

现在，原材料实行可追溯的管理。 原材料到达车间后铆工招聘焊工工资，就会拥有一张专属的“身份证”。 这张“身份证”将伴随原材料进入生产线。 每个流程中的数据都会由相应的设备进行采集和跟踪，最终存储在统一的数据管理平台中。 中间。

2、产品设计

西门子产品生命周期管理软件（PLM）为整个工厂提供了统一的数据平台，允许各个部门协同工作。 研发工程师在设计过程中可以使用西门子NX软件进行仿真设计和仿真装配北京智能堆取料机无人化制造厂家，真正实现“所见即所得”。 这种数字化设计可以减少高达90%的编程时间，大大缩短产品开发周期。

3. 数据共享

设计好的产品数字模型以专属数据信息延续“生产旅程”，并通过计算机辅助制造系统（CAM）传输至生产线。 同时，其数据信息进入质量、采购和物流部门的Teamcenter软件。 实时分享和更新。

4、对标生产

电子任务单由制造执行系统（MES）生成，统一下达，实时刷新最新数据，并与企业资源计划系统（ERP）集成，实现生产计划、物料管理和生产的实时传输。其他数据。 待组装的产品固定在自动导向小车上机械设备制造，通过集成导轨行驶至工作台，完成组装。 整个生产过程可靠、灵活、高效、灵活，产品一次合格率达到99.9985%。

5、数字化仓储

组装好的产品通过数据读取，通过一体化轨道运输，到达指定仓库地点。 工厂仓库内有近3万个物资储存箱。 “堆取料机”采用数字定位方式抓取物料北京智能堆取料机无人化制造厂家，节省时间和空间。

如今，数字化使得原材料可以追溯、产品信息可以共享、测试可以在计算机上完成，最终降低成本、提高生产效率、缩短产品上市时间。 成都工厂从产品设计到制造流程实现了高度数字化。 同时与西门子德国安贝格工厂、美国菲尼克斯工厂实现数据互联。 可远程监控运行状态，确保产品生产质量和工厂高效运转。 工厂突出数字化、自动化、绿色化、虚拟化特点，贯彻现代工业生产可持续发展理念，是数字化企业中的典范。

（牌照局工业科摘录）