1、原料预均化的意义主要体现在以下几个方面：

(1)有利于稳定进入水泥窑的原料成分。

特别是对于大型生产线，保证均衡稳定生产对于提高产品质量和生产效率、降低能耗、保证长期安全运行具有重要作用。 我国是煤炭生产大国，水泥工业几乎全部采用煤炭作为燃料。 煤炭质量参差不齐，波动较大。 当原燃料、物料质量发生波动时，如不采取预均化措施，将难以满足稳定生产要求。

（二）有利于扩大资源利用范围

我国水泥工业使用的石灰石资源质量较高，而欧洲许多国家的石灰石质量不高。 采用预均化技术可以将过去难以利用的矿石加以利用，扩大资源利用范围。

（3）有利于矿山夹层废石的利用，延长矿山使用寿命

在采矿过程中，经常会遇到废石夹层。 过去，它们被剥离、丢弃，不仅增加了开采成本，而且占用了土地。 利用预均化技术，可以将层间废石混入极高品位的矿石中，不仅有效地利用了资源，而且降低了成本，延长了矿山的使用寿命。

（4）满足矿井储存和均化的双重要求，节省建设投资

2、原料预均化堆场的选择条件在水泥工业生产中，可根据原料成分的波动和生产要求来确定是否需要建设预均化堆场。

(1)根据生产工艺要求

例如：大型分解窑生产线对生料的波动有严格的限制。 一般要求生料CaCO3的标准偏差不大于±0.2%。 因此，即使在均质效果较高的生料均化仓条件下，也要求磨机产出原料CaCO3%的标准偏差≤2%。 因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%组焊，且其他原料如粘土、煤等成分也有较大波动时，应考虑采用石灰石预均化场。

(2)根据原料饲料成分波动范围确定

当成分波动范围为R10%时，说明原料波动较大，必须建设预均化场。

(3)考虑原料矿山的具体情况

如：矿山覆盖层的厚度、岩溶发育程度、裂隙土和夹层的数量、低品位矿石的数量和位置等因素。

3 煤炭预均化场选型条件

水泥企业在遇到煤质波动时，也应考虑建设预均化场。 特别是在煤矿市场供应难以稳定、煤炭灰分在5%左右波动的情况下，建设预均化场十分必要。

1、圆形预均化场

圆形预均化料场是最常用的料场，其特点如下：|

（1）原料由皮带输送机送到堆场中心，由可绕中心360度旋转的悬臂皮带输送机堆垛。

(2)取料由桥式刮板取料机完成。 桥的一端与料堆的中心柱相连，另一端架设在料堆外围的环形轨道上。 可360度旋转。 取出的原料通过刮板送到堆场底部中心卸料口，由地沟内卸料皮带机送走。

2、矩形与圆形预均化场对比

（1）占地面积：在相同有效仓储面积的情况下，矩形堆场占地面积较大大连铆焊加工厂，而圆形堆场减少30%至40%。 （2）所需投资：圆形堆场设备购置成本较低，比矩形堆场可节省25%，总投资可减少30%~40%。 (3)均质化效果：矩形料场的均质化比较均匀，可采用多种堆放方式。 圆形料场一般采用人字形料堆或锥体与人字形料堆的组合。 由于料堆呈环形，且内外环差异很大，因此物料分布不像矩形那样对称、均匀。 但进入20世纪80年代，PHB公司创新的圆形料场Peha-Chevcon作业系统，取消了以往圆形料场分为三段的过渡区，均质化效果大大提高。

（4）设备操作和维护使用：矩形料场内的堆取料机必须分别对两个料堆进行操作。 当两个料堆平行布置时，必须设置专用的转换小车，以便设备从这种物料移动到另一种物料。 这堆东西变成了另一堆东西。 如果操作不慎或自动控制失灵，堆取料机就有碰撞的危险。 圆形料场中的堆取料机无需移动。 他们总是一前一后操作，保持一定的距离，绕着中心不断跑动。 因此，操作方便，有利于自动控制，并且不存在碰撞风险。 设备维护成本也较低。 但由于圆形料场的卸料是通过中心卸料斗输送的，因此在均化粘性物料时必须防止堵塞。

（5）企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件进行扩建，而圆形堆场不能在原有基础上扩建，只能新建堆场。

4、预均化堆场堆放方式

在进料保持不变的情况下，均质效果取决于堆垛和检索方式。 以获得较高的均质效果。 理论上要求对料时料层应平行、重叠，且厚度一致。 实际操作中，由于设备的实际可行性和经济原因，只能采用近似均匀的撒布方法。 根据设备条件和均匀化要求，堆垛方式有人字形堆垛法、波浪形堆垛法、水平分层法、横向倾斜分层法、纵向倾斜分层法、连续堆垛法等。结合了人字形和纵向倾斜层。 法等

人字形叠放方式

(1)采用带有卸料小车的皮带输送机堆放物料。 堆垛机沿纵向在料堆两端之间运行，完成堆垛过程。

(2)堆放物料时，除第一层为三角形垛外，以上各层均在三角形垛上，并呈人字形堆放。

(3)设备使用简单，均质效果好，应用广泛。

(4)缺点是物料颗粒偏析较明显，堆两侧及底部大颗粒较多。

波叠法

(1)采用带卸料小车的皮带输送机堆放物料。 皮带输送机需要能够上下、前后和水平移动，以完成堆垛过程。

(2)堆放物料时，先将物料以许多平行的等腰三角形长条放置在底层，然后将第二层以菱形铺在三角形条之间。 然后依次铺设其他菱形层。

(3)这种堆积方法的优点是减少颗粒的偏析。 特别是当物料的粒径差异很大或大、小颗粒物料中的不同成分差异很大时，可以达到良好的均质效果。

(4)缺点是堆垛点需要在堆场整个宽度内移动、拉伸、旋转，因此设备昂贵，控制复杂。 因此，仅在院内物料较少时使用。

5、人字形和纵向倾斜料层相结合的连续堆垛方式

人字形和纵向倾斜层相结合的连续堆垛方式。 德国PHB公司在20世纪80年代初基于对圆形预均化料场工作条件的优化和改进，发明了连续堆料法，又称Chevcon法。

(1)在圆形预均化堆料场堆放物料时，堆垛机旋转堆放物料时，不仅按照软件程序向前旋转，而且堆到最高点后还按照规定程序向前移动。 逐渐向下移动，使卸料点与堆顶保持一定距离。 扇形面每往复运动一次，卸载点不断地从最高点移动到最低点，然后最低点上升到最高点。 其行程长度、旋转角度、提升高度、前进距离等均由预先编好的计算机程序控制。

(2)Chevcon堆料方法的发明，将圆形料场由三角截面作业方式改进为连续作业，消除了料堆的过渡区和端锥体。 均质化效果和堆场利用率进一步提高。

(3)Peha-Chevcon工作系统投资高，自动化系统管理和维护要求严格。 预均化场的检索方法和堆垛形式取决于堆垛设备，但检索方法和设备必须相匹配才能达到预期的均化效果。 一般来说，预均化场的物料回收方式有端部回收、侧面回收、底部回收三种。 其中，端面检索最为常用。

端面拍摄

取料机从桩的一端前进至另一端或整个环形桩。 回收材料是在堆的整个横截面上进行的。 理想的取料是同时从桩端面的各个部位分步取料。 这种取料方法最适用于人字形、波浪形和水平层堆。 常用的取料机有桥式刮板取料机、桥式四盘取料机、桥式斗轮取料机等。

6、原料均质化的重要作用

在水泥工业制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的环节。 高长明曾对此进行过总结，如表所示。 生料制备的四个主要环节中，生料均质化的平均年均质周期较短，均质效果好。 也是入窑前的最后一个均化环节，其重要地位非常显着。 特别是悬浮预热预分解技术诞生以来，总结了与湿法生产模式的竞争，不断完善的“均化链”支撑了新型干法生产的开发和规模化发展，保证了“均衡”并稳定”的生产。 他的贡献是不可或缺的。因此，在新型干法水泥生产生料制备工艺的“均化链”中，生料均化占据着最重要的地位。

7、原料均化原理

生料均化的原理主要是利用空气搅拌和重力产生的“漏斗效应”，使生料粉向下落下时，尽可能多地切割物料并将其混合。 同时，在不同流化空气的作用下，沿料仓内平行料面发生不同尺寸的流化膨胀。 有些区域被卸料，有些区域被流化，导致料仓内物料表面发生径向倾斜。 进行径向混合和均化。

水泥行业使用的原料均化筒仓采用三种均化原理进行设计。 例如：间歇均质库利用空气搅拌的原理，使生料粉按规定要求沸腾翻滚，达到均匀混合的目的。 这种搅拌罐虽然均质效果（H）较高，但其缺点是动力消耗大、多罐间歇运行。 目前应用最广泛的是多物料流库的研发，其主要目的是在保证满意的均质效果（H）的同时努力节省功耗。 因此，无论采用哪种类型的多物料均化仓，都最大限度地发挥重力均化作用，利用多物料流为仓内原料产生无数漏斗流，同时，产生径向倾斜的物料表面运动，提高均质效果。 此外，在力求弱化空气混合以节省电耗的同时，不少多流仓还配备了大小不等的卸料仓，对原料仓内已通过漏斗流、径向混流均化后的原料进行均质。 然后卸入仓库或仓库下的小仓库。 进入小仓库的物料经空气搅拌后卸料运走。

8、原料均化仓的选择原则

(1)满足生产工艺要求。 由于原料仓是原料入窑前的最后一个均化环节，也是保证原料入窑均匀性和稳定性的最后一步。 因此，均化库的均化能力必须满足入窑原料的CaCO3（或CaO）及其他成分含量的标准偏差符合规定要求。

(2)根据原料波动和预均化能力考虑均质库选择。 如果矿山原料波动大、频率低、周期长，可以通过开采和运输来缩短运输周期、减小波动幅度。 然后，在预均化场进行预均化，可以减少入磨原料的标准偏差。 ，为磨机配料创造条件，可以减少生料出磨波动。 相对而言，生料均化仓可以轻松满足窑炉的生料成分要求。 相反，原料均质仓库要承担更多的均质任务，选材要求要提高。

(3)充分考虑生产生料的波动幅度和频率。 通过原料预均化和磨机配料控制，力争降低生料波动幅度和频率，缩短生料出磨波动周期圆堆取料机连锁，为生料均化仓均质化创造条件。

(4)原料制备系统的“均质链”必须合理匹配。 虽然原料均化仓是保证入窑配料均匀的重要环节圆堆取料机连锁，但如果没有其他均化环节的配合，单独完成设定的均化任务是困难的。 因此，生料均化仓的选择必须与其他均化环节合理搭配，以满足生料入窑配料均衡稳定的要求。

9.多物料流动均质库

多料流均质库是目前应用最广泛的库类型。 其原理是注重仓内重力混合效果，基本不需要降低气动均质效果，以简化设备、节省电力。 在混合室或均质室中，只有一个旋转曝气区将物料混合并喂入混合室，而多流均质室有多个平行的料流，漏斗式料柱以不同的流量排出。 物料在产生纵向重力混合的同时，还进行径向混合，所以一般单个库也能达到均质效果H为7。同时，也有多种类型的多料流仓增加了小型混合仓底设有小仓（一般为100m3），使仓内经重力切割、均化后的物料进入小仓内进行搅拌后排出。 ，增加均质化效果。 一般压力为62Kpa的空气即可满足混合要求大连铆工招聘，因此动力消耗不大。