滚筒堆肥反应器是一种使用水平滚筒混合、通气和排出堆肥的堆肥系统。 滚筒安装在一个大的支架上，并通过机械传动装置进行翻转。 堆肥过程在滚筒中快速启动，易降解材料快速需氧降解。 但堆肥必须进一步降解，通常使用料堆或静态好氧堆肥来完成堆肥过程的第二阶段。 在一些商业堆肥系统中，堆在滚筒中保留不到一天，并且滚筒本质上充当混合装置。
转鼓堆肥系统示意图
空气从滚筒的出料端供给，原料在滚筒内转动时与空气混合。 空气的流动方向与物料运动的方向相反。 在滚筒的出料端附近大连铆焊厂，堆肥被新鲜空气冷却； 在滚筒中部，气流温度升高，堆肥速度加快； 在滚筒的入口处，添加新的堆，气流温度最高，堆肥过程开始。
滚筒可以是组合滚筒或分体滚筒。 集成滚筒使所有桩按照装载到滚筒中的顺序移动。 滚筒旋转的速度和旋转过程中滚筒中心轴的倾角决定了堆肥的停留时间。 分体式滚筒比组合式滚筒更便于管理。 分体滚筒分为两个或三个料仓，每个料仓包括一个装有移动门的移动箱。 每天堆肥结束时，滚筒卸料端的移动门打开，清空隔间。 然后其他隔间被打开并依次移动辽宁铆焊厂，并将一批新的堆肥装入第一个隔间。 每扇滑动门都有一个用于成功批量接种微生物的底座。 堆肥产品可直接从卸料端输送至分选机。 分选机去除大颗粒物，大颗粒物返回滚筒进一步堆肥。
对于小型滚筒堆肥系统，滚筒可以由旧设备（如混凝土搅拌机、饲料搅拌机、旧水泥窑）改造而成。 虽然不如商业设备先进，但它们的功能（混合、曝气和使堆肥过程快速启动）仍然相同。
4、搅拌箱式堆肥反应器
它是一种卧式、通风式固体搅拌箱式反应器，采用强制通风和机械搅拌，使操作更加灵活。 反应器通常不加盖并安装在建筑物内铆工工作，以实现全时运行和杂质控制。 许多反应堆每天只回收一次原料。 一般分为圆形和矩形反应器两种。
在圆形反应器系统中，许多旋转钻依次安装在移动桥上并从反应器中心旋转圆形堆取料机优缺点，很像圆形清洁装置。 通常需要两个小时才能完成一圈。 当桥旋转时，原料沿周边输送。 钻头搅拌反应器内的材料，并将新材料与旧堆肥材料混合。 原料逐渐输送到反应器的中心，通过可调节的溢流口落到位于反应器下方通道上的出口输送机上。
矩形搅拌反应釜系统的搅拌装置安装在箱壁顶部的水平杆上，其操作方式类似于圆形箱体。 原料从箱体的一端进入，在搅拌装置的作用下沿箱体运动，最后从箱体的另一端出来。
箱体系统的长度和宽度可调，较小的箱体为2m宽和2m长圆形堆取料机优缺点，较大的箱体可达6m宽、3m高和220m长。 较大的盒子通过将基材沿着盒子的长度放置在指定的网格中来操作。 一周后将原料翻转并保留在指定的单元中，直到准备好取出。 如果用小盒子的话，每天搅拌一下就可以了。
上述堆肥类型目前在世界各地都在使用，每种系统都有自己的优点和缺点，重要的是取决于具体情况。 换句话说，选择合适的堆肥系统始终是因地制宜的决定。 没有一个系统适合所有环境条件。 维持市场上堆肥设施的多元化是合理且健康的表现。 堆肥厂可以根据自己的原料、场地、生产规模、当地气候、环保政策、投资、产品质量等选择最实用的堆肥类型。
