2007年1月6日YDQ1800/550/90圆形堆取料机主要技术性能参数 图号YDQ19.00 料场参数 取料机轨道直径：90mm 取料机轨道型号：QU80 总堆场：52000t 堆场有效：44000T堆垛机性能参数 堆垛方式：人字形YDQ1800/550/90圆形堆垛、取料机 堆垛层数：>400层 堆垛能力：1800 堆料半径：23.5m 堆垛胶带带宽：1400mm 堆垛胶带 皮带速度：2.5m/s 堆垛胶带机功率：90kw 振幅角：14~15° 堆垛回转角速度：0.1174r/min YDQ1800/550/90圆形堆取料机、取料机 性能参数 取料形式：全断面取料 取料能力：550t/h 取料机运行速度：0.0042~0.042 m/min 取料机调车运行速度：3.88m/min 取料机运行功率：2×1.1kw 调车运行功率：2×3kw YDQ1800/550/90圆形堆料机、取料机刮板尺寸（长、宽）：1700×330mm 刮板间距： 630mm刮板驱动电机功率：90kw 料耙驱动方式：液压 驱动料耙可调角度：34°~45° 料耙运行速度：0.2m/s 料耙驱动电机功率：37kw YDQ1800/550/90圆形堆取料机基本结构及工作原理 YDQ1800/550/90圆形异形堆取料机基本结构由中心支柱、可绕中心支柱回转的堆料机和一端绕中心支柱回转的桥式刮板取料机组成。中心柱，另一端在圆形轨道上运行。
堆垛和卸料作业可以同时或分别进行。 堆垛机 堆垛机上部装有回转轴承，其内圈固定在支架上，支架与来料栈桥连接。 堆垛机下部还配置YDQ1800/550/90圆形堆取料机，带有回转轴承，实现堆垛机的回转运动。 堆垛机悬臂的变幅运动是通过设置在转盘上的液压驱动油缸的伸缩来实现的。 堆垛机悬臂上设有皮带输送机。 从栈桥上的皮带输送机输入的物料经过堆垛机上的皮带输送机。 完成堆叠。 在正常堆垛过程中，堆垛机的旋转和悬臂的振幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行旋转和往复堆垛。 YDQ1800/550/90圆堆取料机取料机主要由主梁、松散装置、刮板取料部分和行走机构组成。 主梁一端铰接在中心柱下方的外界转盘上，使主梁绕中心柱旋转。 主梁的另一端与行走机构连接。 当行走机构启动时，主梁可在绕中心柱的圆形轨道上运行。 主梁配有液压驱动的松散物料耙。 耙子行程4M，覆盖整个料堆段。 料耙的倾角可调。 当物料含水量或粘度较高时，必须适当调整料耙的倾角。 角度，物料耙的倾斜角度比YDQ1800/550/90圆形堆取料机物料的休止角大1°~2°。 料耙往复运动，搅动断面上的物料，使其落下，连续运转。 刮板取料机运走。
取料过程是取料机、料耙、刮板三套驱动装置的联动过程。 取料机工作速度采用变频调速世达圆形堆取料机，通过行走调速调节取料量。 运行控制方式：堆取料机设有中央自动控制、机上自动控制、手动控制和机侧现场控制。 控制方式选用YDQ1800/550/90循环堆垛，取料机构位于机器控制室的操作面板上。 自动控制：在中央控制室和车载控制室均可实现自动控制的堆垛和检索作业。 车载手动控制车载手动控制适用于调试过程中以及自动控制出现故障而要求堆取料机继续工作时所需的工况，允许非规定的堆取料作业。 操作人员控制机器上控制室操作面板上的相应按钮，进行手动堆垛和检索操作。 YDQ1800/550/90圆形堆取料机现场控制。 机器现场控制适用于安装和维护时需要的就地动作，依靠设置在机器旁边的操作按钮来实现。 该控制方式下，堆取料机各传动机构均解锁，只能单独启动或停止。 上述操作模式是互锁的。 当选择其中一种工作模式时，其他工作模式无效。 YDQ1800/550/90圆形堆取料机维护检修堆垛机的重点检查内容 检查带式输送机滚筒的转动情况。 如果出现异常声音或滚筒不转动，应及时更换滚筒。
检查皮带机的胶带运行是否对准，偏差量不应大于50mm。 如果出现胶带跑偏，应及时分析跑偏原因，采取纠正措施。 检查驱动装置的工作情况。 减速机不应有异常噪音。 温升不应超过40度。 YDQ1800/550/90圆桩、取料机回转支承运行平稳。 如有噪音或冲击，应立即停机检查。 堆高机变幅铰接点铰轴和轴承的润滑要求管道光滑，可见油污。 取料机主要检查内容是刮板输送链的润滑，要求滴水嘴对准内外链板间隙，刮板驱动装置运转情况，不应有异常噪音来自减速机。 YDQ1800/550/90循环堆取料机温升不大于40度。 检查刮刀装置中间导轮螺栓连接是否松动。 若有松动，应及时拧紧。 料耙是否沿支撑轨道运行，并以平衡方向反转。 有没有正常的声音？ 液压缸底座螺栓无松动，取料机行走机构运转平稳，调车换向可靠。 YDQ1800/550/90圆形堆料机及取料机的其他部件进行检查和检验。 堆米机变幅机和取料机料耙液压系统的操作。 液压管路无泄漏。 油箱温升不大于40度。 泵站正在运行。 噪音不应大于80分贝。 检查堆料机受料滑道和取料机中央卸料滑道是否堵塞或卡住。 所有连接螺栓每运行500小时需检查并紧固一次。 严格遵守润滑制度，每天检查润滑装置的油位和油量。 YDQ1800/550/90圆形堆取料机配备多种报警保护装置世达圆形堆取料机，保证设备正常运行并及时发现故障。 控制系统在现场和中央控制室发出声光报警信号，提醒操作人员查找原因，及时维修，排除故障。
1、堆垛机与主梁的相对角度。 当相对角度为21°或294°时，发出声光报警信号。 当相对角度为16°或299°时，会自动停止。 2、堆垛机臂变幅角度超过±15°时自动停止； YDQ1800/550/90圆形堆取料机3、堆料臂与堆垛顶点距离小于0.5米时自动停车； 4、监控堆料机变幅液压站、取料机料耙的液压油及油位； 5、刮板输送链尾轮设有断链监测保护装置，断链自动停止； 6、码垛带式输送机设有两级跑偏保护装置。 一级偏差发出故障报警，二级偏差发出停机信号； YDQ1800/550/90圆形堆料机、取料机7台、堆料带式输送机两侧均设有应急设备。 停止拉动开关，当发现带式输送机运行异常或出现故障时，可拉动拉绳，带式输送机及相关设备将立即停止运行。 8、堆取料机设有4套干油润滑站辽宁机械加工，每个油站油位监测并报警。 9、料耙油缸工作行程两端设有限位行程开关。取料机防止物料耙与支撑系统碰撞。 现场检查人员在定期检查设备运行情况时，应对YDQ1800/550/90圆形进行响应。 重点检查堆取料机的上述部位。 当发现停机时，应重点查找上述部位的故障原因，并及时进行检修。 调试前的准备内容 YDQ1800/550/90 圆形堆取料机序列号内容要求 1 安全措施：制动器、行程开关处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙适当 2 电缆卷筒和电缆电缆缠绕正确大连机械设备制造，电缆未损坏。 金属结构外观无破损、损坏、变形、油漆剥落等现象。 YDQ1800/550/90圆形堆、取料机、4个传动机构及零部件装配正确，无损坏或漏装。 现象，螺栓连接严密，铰点转动灵活，链条张紧度合适。 5、各润滑点及润滑系统润滑、供油正常。 按要求添加足够的润滑油或润滑脂。 6、电气系统与各种保护装置、开关、仪表联锁可靠。 、电机转向正确。 7、调整配重时必须采取安全措施。 分阶段增加YDQ1800/550/90圆形堆取料机液压润滑系统试验。 液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30分钟。
干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5分钟。 运行测试：工作压力下运行30分钟。 要求系统不允许振动和啸叫。 接头处及结合面密封处不允许有泄漏。 胶管无异常，钢管无变形。 油缸运转5-10次，动作平稳灵活。 、无卡滞现象，油温正常。 YDQ1800/550/90圆形堆取料机空载试运行 空载试运行项目及内容 序号 项目内容 1、带式输送机沿堆料方向运行，并启动、制动试验 2、变幅运动升起从原来的位置进行下降和往复运动，反复进行启动和制动试验。 YDQ1800/550/90圆形堆取料机3在120°旋转角度范围内旋转和往复运动，并进行起动和制动试验。 4 物料堆放 机联动变幅运动和回转运动同时进行。 皮带输送机正在运行。 5、刮刀旋转并沿取料方向连续运行并进行启动试验。 6、行走传动主梁垂直轨道绕中心柱运行。 7、料耙移动。 料耙在行程范围内。 内部往复运转试验结果要求各驱动装置独立启动，干试验不少于10次。 如果单个动作中发现的问题没有得到解决，则无法进行联动干测。 堆取料机各连动5次，整机连动5次。 每次干试验不少于2小时。 设备运行平衡可靠，电机电流正常，机构运动参数及极限位置符合设计要求，轴瓦温升不超过40℃，其最高温度不超过40℃。超过80°C。
YDQ1800/550/90圆形堆取料机负载试验和空载试验完成后，应进行部分负载运行（25%-50%）不少于3小时。 部分负荷试运行完成后，应进行满负荷试运行。 满载试运行项目及内容 YDQ1800/550/90 圆形堆取料机序列号 项目内容 1 堆垛试验：按正常堆垛流程（120°往返）堆放物料 2 小时，并进行起动和制动试验 2 物料试验：取料机运行2小时，进行起动、制动试验。 3、静载试验：平稳无冲击地加载至额定载荷的125%钻孔，休息时间不少于10分钟。 4.动态负载测试：负载至额定负载的110%进行各种组合运动、启动和停止测试，谢谢大家！
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