本实用新型公开了一种斗轮机尾车堆卸切换装置，涉及斗轮机技术领域。 这种斗轮机尾车堆卸切换装置采用伸缩杆带动箱体移动，从而调整料场输送机的倾斜角度，从而更好地适应皮带输送机使用。 同时，在联动杆上与插板件配合，当料场输送机需要装载时，联动杆带动插板件向上移动，使限位板挡住物料。皮带输送机端面保证斗轮机堆垛稳定。 当料场输送机需要卸料时，连杆带动插板向下移动，料场输送机挤压限位板，保证限位板存放在套筒内，方便斗轮机取料材料。 它很容易使用。 同时有效避免限位板表面粘连而造成的卡死，保证斗轮机的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及斗轮机技术领域，特指一种斗轮机尾车堆取料切换装置。

背景技术

斗轮堆取料机是指大型干散货场中既能堆放物料又能取料的高效装卸机械。 它由一个可俯仰和水平摆动的带式输送机臂和前端的铲斗组成。 它由轮子、机架和行走机构组成。 皮带可以双向运行。 拾取物料时，斗轮拾取物料并通过输送臂送出。 堆垛时焊丝，主输送机输送的货物通过输送臂抛至堆场。

市场上的斗轮机通常在中心斗落煤管的后板上安装有一个插板。 插板两侧为导向槽，由安装在顶部的电动推杆驱动，使插板升降，完成斗轮机的堆垛。 物料状态切换。 但在实际使用过程中，插板上很容易粘附煤渣、冻煤等。 插板在导槽内滑动时，很容易被卡住，阻力增大，从而烧毁电动推杆电机，更换推杆需要工作量大，且设备故障率高，影响斗轮机堆垛和卸料状态的及时切换，给斗轮机设备的稳定运行带来很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗轮机尾车堆卸切换装置堆取料机回转限位开关，解决了现有挡板因附件容易卡住的问题。

为了实现上述目的堆取料机回转限位开关，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斗轮机尾车堆取料切换装置，包括尾车和设置在尾车一侧的皮带输送机，尾车包括底架。 底板架顶部左侧可转动地安装有料场输送机，底板架顶部固定安装有与料场输送机配合的位移调节件，顶部右侧固定安装有与料场输送机相配合的位移调节件。底板架上固定安装有插件，插筒上可滑动地安装有与带式输送机相适应的插板。 插入筒左侧设有滑槽。 插板左侧固定连接有滑槽。 设有适配的滑块，位移调节件与滑块通过连杆转动连接。

优选地，所述底板框架包括顶板和底板，所述顶板和底板通过连接板固定连接。

优选地，所述位移调节件包括伸缩杆、工字形块和两个方形框架。 两个方框相对两侧之间固定连接有夹板，两个方框分别固定安装在工字框上。 在块体顶部的前后两侧，伸缩杆的伸缩端固定连接于夹板的一侧。 料场输送机的前后两侧均固定有固定板，固定板的前部设有移动槽。 移动槽内可滑动地安装有转轴，料场输送机的前后两侧分别设有两个方形框架。 转轴的两端穿过两个方形框架的内部并固定安装。 有限块。

优选地铆焊加工，所述伸缩杆固定安装在所述顶板的顶部，所述夹板的底部与所述顶板的顶部滑动接触，所述顶板的顶部的前后两侧设有与方形框架相适应的移动凹槽。 工字块的顶部和底部分别与顶板的底部和底板的顶部滑动接触。

优选地，所述插板组件包括套筒和限位板。 限位板的外表面与套筒的内表面滑动接触，限位板的底部与套筒内腔的底部之间设有弹簧。 固定连接。

优选地，所述插套的底部穿过所述顶板并与所述底板的顶部固定连接，所述插套的外表面与所述插套的内表面滑动接触，所述联动杆为两根。两个滑槽。 两个滑槽分别连接于两个移动槽。 联动杆的一端通过转动块连接至箱体的右侧，联动杆的另一端通过转动块转动至限位板的左侧。 连接电焊技术，连杆尺寸与溜槽尺寸相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种斗轮机尾车堆取料切换装置。 与现有技术相比，具有以下有益效果：

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