1、选择预均化堆场的原则是什么？

预均化堆场在工厂物料储存方面具有集仓储、均化、运输功能于一体的优点，但占地面积较大（根据堆场类型不同，一般为2~4㎡/t熟料）且投资较高无疑是缺点。 设计工厂时，是否采用预均化堆场取决于企业规模、进厂原材料成分波动、质量控制方法等因素：

⑴生产规模：规模越大，越适合均化场满足矿石供应的生产要求。

⑵ 原料成分或水分含量波动：在下列情况下，应考虑选择均化场。

当石灰石SCaCO3≥3时； 特别是随机添加低品位石灰石、矿山夹层、覆盖物等时。

硅铝原料可塑性指数高，湿度大，物料粘性大。 必须采用预配料计划，将两种或两种以上物料同时喂入破碎机，防止堵塞；

⑶ 进厂原燃料成分的稳定性：当不稳定且无法控制时，应采用均化场。 当原煤来源供应变化时，使用原煤预均化场有利于稳定生产。

⑷ 若采用伽马分析仪在线控制配料，并配备多个仓库，可考虑不安装均质场。

2、预均化堆场可分为哪几种类型？ 如何选择？

预均化堆场分为圆形堆场和长形堆场两种。 每种都有自己的优点和缺点：

⑴圆形预均化场占地面积小。 在同等储备条件下，圆形料场比长形料场占地面积约减少30%至40%。 如果加盖，圆场投资会更少。

⑵ 圆形预均化场输送设备少，长度较短，设备购置和维护成本较低，特别是不需要移动设备。 长预均化场的堆取料机需要从一堆移至另一堆。

3、长均质场的均质效果比圆形均质场好，特别是采用前配料工艺时，具有事后纠偏功能，这是圆形场所不具备的。

⑷长的预均化堆场可向两端延伸扩展。 这时就需要对输送设备进行改造。 圆形院子不能扩建，只能再建一个。

⑸ 圆形预均化场的卸料必须经过中心柱的卸料斗，此处粘性物料容易堵塞。 另外，由于采用卸料带，在地下水位高时也存在缺点。

3、一次风机的风量和风压如何选择？

为了减少热耗大连铆工招聘，应使用更多的高温二次风和三次风来燃烧煤炭。 因此，一次风量宜小。 但为了煤粉输送顺利，根据经验，煤粉最大浓度不能超过10kg/m3（标准状态），一般在2~6kg/m3（标准状态）左右，煤风一般占主风的 25%。 ~40%，因此，这是一次风量的下限。

另一方面，为了保证燃烧器能够形成优良的火焰，需要较高的一次风速才能具有循环火焰。 为此，通过调节燃烧器内外空气截面，即使风量减少也能保持较高的气压。 气压甚至会增加以克服管道增加的阻力。 减少风量时，不要用风门控制离心风机或采用罗茨鼓风机的通风方式，因为这些都会造成较大的风压和宝贵的一次风速的损失。 因此甘井子机械设备制造，建议一次风机采用变频器调节风量圆形堆取料机保护有哪些，尽量减少对风压的影响。

有人可能会问，风门虽然关小或者风开，但风压并没有降低。 为什么风速会减小？ 这就混淆了组成风压的静压和动压（严格来说还有阻力压头和几何压头）两个概念。 只有动压代表风速并与其平方成正比。 风速只能用皮托管测量。 压力表测量的只是风对输送管壁形成的压力。 这就是静压，仅与空气的压力有关。 与严重程度有关，与风速无关。 当管道前段变小时，由于阻力增大，管壁上的风压会增大，即静压示值会增大，或者至少不会减小。 但如果没有足够的风量支撑，动压就会降低，风速就会变小。

4、喷煤管保护层的寿命与窑门盖气流运动有关系吗？

喷煤管的工作环境相当恶劣。 不仅管道内部受到高速气流和燃料的侵蚀，而且外部还暴露在窑门罩内1000℃以上的高温环境自动焊，以及大面积的侵蚀。和小熟料颗粒。 结局往往是在“蜡烛”的重压下。

但同一种喷煤管浇注料在不同窑炉中的使用寿命相差数倍，少则不足半个月，多则几个月。 虽然煅烧系统会略有不同，但设计时没有考虑窑门盖、窑体、篦冷机、三次风道的布局关系。

当窑熟料落入篦冷机时，细粉被来自篦冷机的二次风和三次风带走。 当三次风运动到三次风管时，如果与喷煤管上的浇注料发生碰撞圆形堆取料机保护有哪些，必然会导致其侵蚀。 从窑头方向看：当窑体旋转方向为逆时针方向，且篦冷机中心线相对窑体中心线向右偏移时，三次风管安装在左侧和窑的右侧。 煤管下方熟料细颗粒的比例绝对不同，即对浇注料的冲刷力有较大差异； 如果三次风管从窑门罩篦冷机侧面引出，这就是熟料细颗粒对喷煤管的影响。 浇注料的接触和冲刷创造了更多机会。 应该承认，三次风管道设计时，非常仔细地计算了三次风的风速、熟料沉降的处理等各种因素。 但很难想象，喷煤管的磨损与窑门盖的相对位置有关。 更令人遗憾的是，这种安排一旦成为现实，在生产中就很难修改。

5、高温风机和加湿塔哪个设备更好？

早期的设计将加湿塔放置在高温风机的后面，但现在越来越多的设计将加湿塔放置在高温风机的前面，甚至将一次预热器出口到高温风机的废气管道也放置在高温风机的前面。直接作为加湿塔的筒体使用，即管道正上方安装喷嘴，下方安装收尘输送系统。 两种选择都有优点和缺点：

对比加湿塔的生产要求：前面有高温风机，加湿塔基本可以处于零压±100PA的状态。 对堵漏气的要求不高。 适用于小风量、高风温的生料磨机。 如果增湿塔在前面，虽然可以缩短预热器与增湿塔之间的连接风道，但适合生料立磨大风量、低风温的要求。 但高温风机使加湿塔处于高负压状态（-5000Pa以上）。 不仅对筒体刚性和底部密封阀的设计和制作要求较高，如果达不到要求，很容易漏气，增加废气处理能力，威胁窑系统用风。

对比运行要求：加湿塔在前，风机压力下降不多，但风机接收的是加湿冷却的空气，因此风量可以减少，可以节省电费。 不好的是风扇的工作状态总是受到加湿效果的影响。 当冷却明显时，风量变小，空气密度增大。 当冷却不足时，则相反。 这种变化对窑炉的运行稳定性极为不利。 即使喷雾效果不好，加湿水也会进入风扇。 因此，只有选择优质的自动控制加湿设备，保证稳定的加湿效果，才能采用风扇方案。

一般来说，前面加湿塔的方案运行效率较高，但投资必须比较高才能保证质量。

——来源网络，仅供参考。

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