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规程
浏览量:259 上传更新:2021-02-12

设计步骤和要求:

⑴大量的生产类型;

⑵分析零件的过程[采用新的国家标准];

3确定毛坯的类型,形状,大小和精度;

机械零部件加工工艺_冲压加工工艺的发展与应用_机械加工工艺

⑷草拟工艺路线。这是起草工艺规范的关键步骤。它的主要任务是:选择定位基准,确定每个表面的处理方法,安排处理顺序,确定过程的集中度和分散程度以及安排热处理,检查和其他辅助过程。在制定工艺路线时辽宁铆焊厂,通常会提出几种可能的方案,进行分析和比较,最后确定最佳方案;

⑸确定过程中使用的设备。选择车床时,应注意以下基本原则:①机床的加工规格应与型腔的外观规格相符。 ②机床的精度应与工艺要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与型腔的生产类型相适应。如果型腔规格较大且对精度的要求很高大连铆工招聘,并且没有合适的设备可供选择机械加工工艺,请考虑添加车床或设计特殊的铣床。此时,有必要根据具体过程提出铣床安装(或设计)任务书机械加工工艺,并在任务书中提出与该过程有关的必要数据和信息。例如:工艺规格,工艺公差和技术要求,工件定位,夹紧方法以及铣床的总体布局,机床的生产率等;

⑹确定每个过程中使用的技术武器。选择工艺武器时应注意以下原则:①固定装置的选择。 ②工具的选择:一般情况下,应尽可能使用标准工具。在组合铣床上进行加工时,将按照工艺集中的原则组织生产,并且可以使用特殊的复合工具。 ③量具的选择:量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度。单件小批量生产应使用通用夹具,批量生产应使用极限规,高生产率检查夹具和检查仪器;

机械加工工艺_冲压加工工艺的发展与应用_机械零部件加工工艺

⑺确定每个过程的加工余量,计算过程规格和公差;

⑻确定每个过程中的研磨化学品量。但是对于大批量的装配线生产,尤其是手动生产线,每个过程和工作步骤都必须指定研磨剂的用量,以便估算每个过程的生产周期。

⑼确定时间配额;

⑽填写流程文件

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