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根据多年的实际工作经验，为以下两种常用切割方法组织了以下规格：
1个CNC型腔操作标准
1.1 CNC落料中薄板长度的常规规定
（1）普通Q235薄板，厚度尺寸通常为1mm，1.2mm，1.5mm，2mm。（如果是大批量，特殊零件，则材料的长度可以加宽到3mm ，但相应的尺寸是必需的磨料）
（2）由于TruPunch1000设备工作台的尺寸限制，CNC腔体薄板的外观规格必须大于1100mm（W）* 2450mm（L）
（3）在制定生产工艺时，通常对薄板遵循的规则是：满足上述条件的铁和铝板应尽可能地进行CNC冲压，甚至不应该对CNC板进行CNC冲压。尽管它们满足了以上要求（由于碳钢的雕刻特性，对磨具的要求很高）。
1.2 CNC冲裁腔体外观的一般规则
（1）形状的弧度不能小于R5，且打开角度应为45°，90°；
（2）必须通过CNC冲压完成的过程：百叶窗，轧制棒，冲压棒，轧制棒，冲压和凸出丝孔。（通常需要相应的研磨工具）
1.3不能通过CNC绘制的螺孔外观的一般规则
（1）Φ15以下的圆形孔，六角形孔和异形孔
（2）腰孔小于5mm。
1.4注意数字打孔图片
CNC落料对薄板的正面和背面有一定影响大连铆焊招聘，这决定了产品的美观性。如果图纸转换不好钣金下料，会在正面产生毛刺，严重影响外观并延长抛光时间。图纸表面必须位于零件的正面，以免在正面出现毛刺。如果背面有标记，可以忽略。
2激光切割操作标准
激光切割，无需添加研磨工具，加工精度高。但是，煤炭消耗大，单位工时成本高。为了合理使用激光切割机以延长激光切割机的使用寿命，建立了以下操作标准：
2.1切割能力
（1）铁板的长度小于或等于10mm（如果需要切割12mm-16mm的薄板能机械加工的大连工厂，则需要尝试确定）
（2）不锈钢板长度≤6mm（如果需要切割8mm-12mm的薄板，则需要测试切割以确认）
（3）切割铝材的长度小于8mm（如果需要切割10mm-16mm的薄板，则需要测试切割以确定）
（[4）裁切纸外观规格≤2000mm* 4000mm
（[5）切割光圈的要求：
在2.2上进行激光切割时的一些注意点
（1）根据不同客户产品的经济价值决定是否使用激光切割。
对于具有较高经济价值的产品，应考虑使用激光切割，反之亦然。
（2）根据展开图的外观特征和数量来考虑是否使用激光切割。
外观简单的产品不应尽可能地进行激光切割；大批量，单一品种的产品应被视为不进行激光切割。
（3）对于复杂形状的车削，请考虑使用激光切割。
（4）对于需要将激光打孔机和数字打孔机组合使用的零件，必须考虑夹具和打孔机之间的安全距离（安全距离为100mm），以及零件边缘和孔边缘之间的边距大于安全距离以确保零件边缘孔行间距大于100mm。程序员需要考虑余量，并注意打孔数量后切断。
2.3激光切割展开图的要求
（1）激光标记在图形的前面。
（2）图案板的背面必须有图案表面。
2.4激光切割的特殊工艺
2.4.1个挖空孔
使用时方便客户轻松脱下来电焊工厂，表面的其余部分保持不变（客户的特殊要求除外）。拆卸孔预留用于连接2mm，不能太大。保留的连接点数取决于孔的规格；
2.4.2激光打标线
为方便翻边工人的翻边和点焊定位，减少对工人的手工打标并改善。
产品准确性和生产效率方面，技术人员应加强使用激光打标。关于在什么情况下需要减少商标以及如何减少商标，制定了以下规格供参考。
（1）焊钉和打孔丝杠的激光标记：焊钉必须以圆圈和交叉线定位，交叉激光线的宽度为，圆形规格为焊接顶部法兰的直径指甲;
（2）沉头孔：沉头孔的外观需要用激光打标线进行标记，这便于操作人员一次将其加工到位；
（3）钻孔：用十字准线定位小于板厚的孔，并确定激光线标记线的宽度；
（4）弯曲线激光定位线：根据折弯机的喉深确定。当所需的法兰尺寸小于喉深或法兰线异常且不易依靠时停下来钣金下料，考虑加雕刻激光打标线，激光打标线的宽度通常为20-50mm，便于包边操作人员识别；在特殊情况下，当需要对边打边时，应考虑缝隙。激光切缝的厚度通常为0.5-2mm;
（5）包边实现的滚动圆：需要从滚动圆的起点到终点进行雕刻，长度为10-20mm，中间部分每8-10mm均等地雕刻一次。除了特殊的研磨工具或用滚圆机磨圆的工具（R85弧线是用特殊的研磨工具挤压而成的，但需要雕刻起点之后）；
（6）边线太小或异形边线：当无法使用挡块进行检测时，需要雕刻激光标记线；
（7）穿孔定位：当需要标记正面并且仍然需要定位背面时，此时需要穿孔定位；
（8）焊接零件的定位：不容易检测到的弧形和异形零件在钎焊时需要进行激光标记定位。
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