摘要

由于褐煤组成波动较大，侧刮式取料机均质效果差，熟料质量波动堆取料机，耗煤量高。在原有的侧式刮板取料机基础上，改造成均质效果好的桥式刮板取料机。改型的桥式刮板取料机能够满足因煤种多样和小批量而引起的褐煤成分波动，在原有产率的基础上可提高2 kg / t的产率，改性效果好

1重塑背景

随着水泥市场的销售竞争变得越来越激烈，这就要求公司必须具有出色的产品质量和优越的销售价格。一方面，他们必须严格控制生产成本，另一方面，他们必须控制每个生产过程的质量。水泥公司最重要的指标是煤炭消耗，熟料生产率在各种煤炭消耗指标中均处于领先地位。熟料生产率的高低与褐煤的供应渠道，煤的质量，煤的含水量以及煤的大小有关。直径的大小有很大的关系，因此烟煤必须在院子内完成均质和精炼过程，以确保生产和质量的稳定性以及能耗的增加。

我们公司熟料生产线第一阶段的烟煤是完全手工堆叠的屋顶人字形。侧刮板取料机用于回收。回收过程中的均质效果不是很令人满意。原煤指标不够稳定。例如，当挥发物和热值太低时，煤炭消耗将减少，生产成本将降低，并且熟料质量会波动，从而影响水泥质量。针对这种情况，我公司决定根据实际情况对煤泥侧刮板取料机进行翻新。

2两种回收方法的比较

我们公司最初使用的是侧面刮板取料机，其回收工作方法是：刮板接触堆垛的侧面进行往复和回收。物料在堆的侧面逐层取出。物料均质化。

桥式刮板取料机的工作方式：取料方向与布料方向成90°，耙子装置在桩的横截面上往复运动，使桩段上，下层的物料均匀。在堆的顶部，这是一个均质化和细化的过程，将物料均质化并通过耙耙进料到刮板，然后对物料进行均质化和精制，并尽可能均化物料以满足要求熟料生产的要求。

与侧刮板取料机相比，桥式刮板取料机可以清理并完全排空粉煤堆，由于积压时间长和潜在的火灾隐患，彻底解决了矿体问题。由于其结构特性，侧刮板取料机在回收时具有较大的死角，并且无法完全清空堆垛。

为了达到熟料生产所需的褐煤均质化效果，结合我公司的实际情况，减少改造成本，充分利用原侧刮板取料机的设备基础，决定使用原始的侧刮板取料机。翻新取料机的取料形式辽宁铆焊厂，提高料场取料的均质化和细化效果，达到桥式刮板取料机的断面取料的效果，即采用原来的侧刮板取料机。以降低成本。

3个修改的内容

3.1个悬臂零件和配件的重建和更换

由于桥式刮板取料机的主要结构包括：桥架，物料耙，物料耙步行车及相应的驱动装置等，因此原来的侧式刮板取料机上没有此类设备，因此需要翻新设备主要包括刮板悬臂架（包括：悬臂悬挂装置机械加工，导向槽，导轨），物料耙（包括滑轮组），物料耙步行车（包括8个水平止动轮）和驱动装置（电机，液压联轴器），减速器，制动器，共用底座，传动机构），桅杆（滑轮组）和物料耙车的其他零件。拆卸普通侧刮板取料器的悬臂，包括刮板驱动装置，两组导向轮组，链条，提升系统中的钢丝绳以及动臂架上的皮带轮组和刮板。保留动臂的原始设备平台和步行设备，驾驶室以及原始支撑架。在平台上安装新制成的悬臂梁，安装最初拆卸的链条框架和驱动装置，安装链条导槽，刮板电动刷滑轨。在安装刮板和其他设备之前，将悬臂调整至最佳刮板角度以抓取物料，调整最佳位置，使用提升系统定位，定位制动器并锁定，然后提升环起到以下作用：悬臂提升。安装悬臂式装载耙卡车的行走轨道和水平侧挡轮轨道。将物料耙车和卡车驱动装置安装在悬臂上（手推车驱动装置不在卡车上，并且固定在悬臂梁上，以增加平衡重）。将物料耙安装在悬臂的一侧，然后用手动葫芦调节物料耙和物料耙货车之间的角度。设备详细信息如表1所示。

表1悬臂零件和附件的重建细节

3.2回收刮板部件的重建和更换

因为侧式刮板取料器和桥式刮板取料器的回收形式不同堆取料机，所以刮板的形状也不同。有必要翻新原始侧取料机的刮板。零件也需要翻新和更换。为了节省重建成本，我们公司将提早将再制造的半成品和原材料运到现场，并在原始侧取料机上重建刮板，刮板刷和衬套滑轨。修改状态如表2所示。

表2回收刮板的重建细节

3.3回收步行驱动器的重建和更换

由于原边刮板取料机的回收速度在0.3〜3 m / min范围内，改造后回收形式发生了变化，因此回收时的速度应与原刮板回收机的速度相同。桥的。刮板取料机的行走速度符合0.005〜0.05 m / min的范围，因此必须翻新和更换取料机的行走驱动装置。更换设备如表3所示。

表3翻新步行驱动设备的详细信息

3.4个电气控制部件的重建和更换

由于翻新了原取料机，因此取料形式发生了变化，因此电气控制部分需要进行相应的修改：PLC重新编程，电气控制柜和电气组件已添加，电力电缆卷盘装置和电缆已更换等待。由于降低了悬臂给料耙，耙卡车和驱动装置，电力电缆和控制电缆，因此功率降低了17.5 kW。电气控制柜中的原始电气开关，断路器，热继电器和总断路器设备的容量无法满足需求，需要进行更新，包括一些限位开关和行程开关。更换电源线盘，控制线和线盘使用原始的侧刮板取料机设备。

4重建完成后的结构和疗效分析

侧刮板取料机的结构如图1所示。

图1重建后侧刮板取料器结构

在普通侧刮板取料机的回收过程中，刮板下降到最低点，并且相对于地面的倾斜角度仍然为4°。普通的回收刮刀不能接触下面的物料，具有这种倾斜角度的矿体很难使用，导致永久库存，测量现场数据，很难在回收器附近使用钣金展开，矿体的高度为[k5约35 m，而堆的底部为1.3 m。原煤的永久库存有着火的危险。采用桥式刮板回收方法后，无填角死角，完全消除了安全隐患。

将原煤取料机更换为刮板取料机后，原煤的质量稳定性得到显着提高。但是，由于耙架的提升架是由型钢制成的，所以耙的重量比较大，耙行走轮和滑轨容易生锈，导致行驶阻力大。运行阻力将导致物料耙在操作和回收过程中在物料耙提升框架上形成更大的拉力和剪切力。在使用后，它反复引起吊架撕裂。焊接甚至破裂在采煤机的运行中造成特别大的安全隐患。我公司决定相应地重建材料耙车。

更新材料耙式起重架，将原来的钢结构起重架升级为箱式起重架结构，提高起重架的伸长率和抗剪强度，避免焊接甚至破裂，并确保褐煤取料机安全可靠。有效的运营。

最初的煤粉回收机使用80毫米工字钢热处理滑轨和普通材料热处理的行走轮整体进行升级和改造，成为国家标准的22 kg / m地铁和支持Φ400mm行走轮。改造后，可以大大增加履带的磨损，并可以提高履带和步行轮的使用寿命。

取煤机和耙车的改造效果显着：耙的行进滑行和行走轮经过改造升级后，耙的运行阻力大大降低，提高了耙子的行进电动机，提高了原煤取料机的回收效率。原来的18〜22 Hz已增加到当前的15〜16 Hz；物料耙的行走轮和滑轨的使用寿命大大提高，三个月的运行后没有明显的锈蚀，降低了维修成本和材料成本；将异型钢吊车架转换为箱式吊车架后，吊装车架的伸长率和抗剪强度得到显着提高，并且由于物料耙的自重以及拉力和剪切力而避免了起吊行走过程中耙子引起的力量。开放式焊接的开裂现象提高了物料耙机构的安全性，并为熟料生产线的连续稳定运行奠定了基础。自重建以来，未发现焊接或脱落。

重建取料机后，工厂中褐煤组分的稳定性得到显着提高。从表4的数据可以看出，煤酸值波动的标准误差从重建前的1.1％长期增加到0.27％。

表4改造前后进入磨煤厂的碱度稳定性比较

5结论

经改造的桥式刮板取料机可以满足因大量煤种，小批煤引起的褐煤成分波动，在原有产量的基础上，可以提高产量2 kg / t。预计年熟料产值150万吨，煤炭价格650元/吨，每年可节约195万元，改革效果良好。

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