YG250 / 90堆取料机的结构和工作原理培训培训部：熟料分厂2015年7月30日一、圆形堆场混合堆取料机的产品介绍二、产品现状和发展趋势三、产品主要结构简介和工作原理四、设备运行和使用五、设备安装和调试一、圆形堆场混合堆取料机产品介绍方形堆场混合堆取料机是在不断增长的市场基础上开发的一种新型室内存储设备环境保护和节约土地的要求。该产品被安排在一个封闭的车间内，解决了物料堆放过程中由于风和雨而造成的物料堆放和散落的问题。周围的斜坡保护解决了在较小的空间中存储更多材料的问题。这类设备采用连续人字形堆叠和全断面回收的堆叠和回收过程。该设备的堆码层可以达到500层以上，均质系数小于10，是堆取料机的最佳混合效果。该设备目前广泛用于火力发电厂，煤炭，化工，水泥厂和其他领域。这类设备根据取料机的旋转直径分为φ60m，φ80m，φ90m和φ110m。 1996年，上海振兴水泥厂购买了第一台YG400 / 80m圆形混合堆高车和取料机，由SCHADE公司和Northern Heavy Industry Sinking公司设计，制造和安装。从1996年到2009年底，北方重工（当时的沉阳矿业集团）为国内外小型水泥厂提供了400多个具有完全自主知识产权的圆形堆场搅拌机和取料机。
2009年底，南方重工（当时的沉阳矿业集团）进行了通用和模块化设计，以缩短产品设计周期，优化结构并降低生产成本。 2007年，南方重工（当时的沉阳矿业集团）为印度提供了YG1000 / 110堆取料机，这是当今世界上最大的方形堆取料机。 二、产品现状及发展趋势目前，现场使用的方形混合堆取料机可分为：1）φ60m方形混合器250〜400t / s，堆料量300〜800t / s，总存储量14000t，有效储量为10,000吨。2）φ80m方搅拌300〜500t / s，堆料量600〜1200t / s，总储备37000t，有效储备24000t。3）φ90m方搅拌500〜1000t / s，堆料量800〜1800t / s，总储备52000t，有效储备34000t。4）φ110m方搅拌1000 / s，堆料量1500〜2000t / s，总储备95000t，有效储备63000t。 Ф80m方形混合堆取料机是2003年为海螺集团地钢项目设计和制造的第一类设备。当时，它是国外设计和制造的第一个产品。2.1方形搅拌堆取料机YG400 / 80扬州水泥厂YG500 / 90 Italcemento YG1000 / 110圆堆垛半径不同的堆场半径2.1φ90方形搅拌堆取料机2.2φ80方形搅拌堆取料机取料机2. 2φ60方形混合堆取料机2.3φ110方形的混料堆栈和取料机三、产品主要结构介绍和工作原理物料取料机的中心落料斗中心柱的主要工作原理是什么？该机采用连续人字形堆放和全断面取料的堆放取料技术。
在堆叠器的PC程序控制下，堆叠器臂来回旋转，并同时完成一个往复旋转期间从上升到下降的周期性可变幅度和变速运动，使堆叠轨迹曲线呈抛物线形。实现连续人字形堆叠过程。取料机在圆形料场中穿过中心柱周围的端梁，同时物料耙沿着桥往复运动以实现全断面回收，最后通过坑式输送机将物料刮到中心柱顶部刮板输送系统输出。 ？堆垛机的下部装有回转支承，其外圈固定在支承上，并且支承与进来的栈桥连接。堆高车的上部还装有回转支承，其带有外齿的内圈通过高强度螺栓连接并固定在中柱上。设置在堆垛机转盘上的水平减速机输出轴上的小蜗杆和回转环的渐开线外齿轮环实现了堆垛机的回转运动。堆叠器悬臂的变幅运动是通过设置在转台上的液压缸的膨胀和收缩来实现的。堆叠器悬臂上有一个皮带输送机，栈桥上的胶水输入的物料由堆叠器悬臂上的皮带输送机完成。 ？在正常的堆叠过程中，堆叠器的旋转和悬臂的变幅是合成运动。在可编程控制系统的控制下，堆叠器根据设计的程序执行。在堆积区域中，具有抛物线形顶部曲线的桩沿顺时针方向连续堆积。堆叠面积为120°。到达堆栈顶部后，堆栈臂顺时针旋转并偏移3°。再次执行120°往复堆叠。
悬臂式皮带机的胶水输送机的驱动辊位于末端。堆叠器臂的后端有一个换向辊。当张紧装置工作时，张紧反向辊被连接以保持胶带的足够张紧。带式输送机的驱动采用外部连接。减速器的输出和驱动辊轴通过锁紧盘连接。驱动装置由Y系列电机加液力偶合器和带制动轮的制动器组成，并配有直角轴硬化齿轮减速器。回转机构装有回转支承，其内圈固定在支承上，该支承与进来的支架相连。回转机构的上部还装有回转支承，其外圈内圈用高强度螺钉连接固定在中柱上。设置在回转机构转盘上的水平减速机输出轴上的小蜗杆和回转环的外齿圈渐开线实现了堆垛机的返回运动。在正常的堆叠过程中，堆叠器的旋转和悬臂的变幅是合成运动。在可编程控制系统的控制下，根据设计的程序实施堆叠器。堆叠转盘的回转驱动采用传动系统，该传动系统由带摆线针轮摆线针轮减速机，变频电动机，开式小蜗杆和外齿渐开线组成。耙式取料机端梁刮板输送系统桥式取料机的结构？取料机主要由基台，耙系统，刮板输送系统和端梁组成。 ？主梁的一端铰接到中心立柱下方的外转盘上。转盘固定在另一个回转支承的内圈上。回转支承的内圈和外圈通过螺钉与中柱的上部相连。这种结构使钢梁可以绕中柱旋转。
主梁的另一端通过螺钉连接到行走末端梁，并且在末端梁上有两组相同的行走驱动装置。将行走轮轴放入驱动装置中的减速器的空心轴中，并与锁紧盘连接，然后启动端梁驱动装置。主光束可以在围绕中心柱的方形轨道上运行。 ？取料机的钢梁配备有液压驱动的物料耙，物料耙的倾斜角度是可调的。可以根据物料的静止角度自动调整物料耙的倾斜角度。物料耙的角度最好比物料的休止角大1°〜2°。当物料耙向前或向后移动时，均匀分布在物料耙上的耙齿将物料移动到回收表面上，从而掉落到回收表面的顶部，并由连续运行的刮刀运走。 ？循环刮板输送机链条沿回收器钢梁的底面安装。刮板均匀地安装在链条上，由耙子滚出的物料在移动的刮板之间移动。刮刀连续运动后，物料将被刮入中央卸料斗下方的出料皮带机中并输出。 ？取料过程是取料机行走，耙子和刮板三套驱动联动的过程。取料机的工作速度采用变频调速，通过行走速度调节调节取料量。端梁钢刮板输送机系统四、设备操作和使用4.1.操作和控制方法？该机器在中央控制室中配备有自动控制，机器上的自动控制，机器上的手动控制以及机器的现场控制方法。控制方法选择开关设置在机器控制室外部的操作面板上。有关特定的控制步骤，原理和接线图，请参阅电气控制手册。 ？自动控制，对机器的手动控制？自动控制，机器上以自动控制的形式进行的堆放和回收操作可以通过中央控制室和车载控制室来实现。
当需要手动控制堆垛机和取料机时，只要控制系统处于就绪状态，操作员只需将操作选择开关以相应的自动控制模式放置在控制台上即可，整机操作进入正常的手动操作状态，堆垛机和取料机可以根据收到的相应指令完成对堆垛机和取料机的所有预定程序控制。 ？车载手动控制？板载手动控制适合调试过程中所需的工作条件，当自动控制失败时，要求堆高机和取料机继续工作，并允许以未指定的堆放形式进行堆放和取料操作。操作员控制车载控制室中操作面板上的相应按钮，以执行手动堆叠和回收操作。 ？机器附近的现场控制？机器附近的现场控制适用于需要部分动作的安装，维修和保养条件，这可以通过在机器附近设置的操作按钮来实现；在这种控制方法下，堆叠器和取料器的每个传输机构被释放。它只能单独启动或停止。 ？以上几种操作方法是互锁的。选择一种操作方法时，其他几种操作方法无效。操作方法的选择需要由负责的操作员根据需要确定。 4.2行驶和停车顺序？ [k18]2.1个堆纸机？ [k18]2.1. 1在驱动之前给出启动信号。 ？ [k18]2.1. 2堆栈器的旋转和变幅开始。 ？ [k18]2.1. 3堆垛带输送机启动。 ？ [k18]2.1. 4进入的栈桥皮带输送机启动。 ？ [k18]2.1. 5停止顺序：正常停止时，与上述顺序相反。
？ [k18]2.2取料器？ [k18]2.2. 1启动出胶机。 ？ [k18]2.2. 2发送开始信号。 ？ [k18]2.2. 3刮板链系统启动。 ？ [k18]2.2. 4耙驱动系统启动。 ？ [k18]2.2. 5取料器的行走机构启动。 ？ [k18]2.2. 6停止顺序：发出停止命令后，上述顺序的相反过程。 ？意外停车？当系统中任何地方发生车祸且必须将其停止时，请按下紧急开关以立即停止堆取料机系统。 4.3主要部分的监控和保护？ 4.3.1当相对角度为21°或294°时，堆垛机臂与圆环之间的相对角度为21°或294°，将发出声音和视觉警报信号或299°。 ？ 4.3.2堆垛臂的摆动角度，当摆动角度超过-16°〜+ 14°时，将停止。 ？ 4.3.3当堆垛臂杆与堆垛顶部之间的距离大于0.5米左右时，机器将停止运转。 ？ 4.3.4监控堆垛机变幅液压站和取料机耙液压站的油压水温和压差。 ？ 4.3.5刮板输送机链的尾轮处有一个断链检测和保护装置。一旦链条断裂，机器将停止。 ？ 4.3.6堆垛带式输送机配备了两级滑行保护装置，一级滑行发出故障报告信号，而二级滑行发出停机信号。 ？ 4.3.7堆叠带式输送机的两侧都有紧急停止拉动开关。发现皮带输送机的异常运行会打结，皮带输送机及相关设备停止运行。
？ 4.3.8监视并报警每个干油润滑水厂的油位和堵塞。 ？ 4.3.9在取料机的物料前倾缸的工作行程的两端设有两个限位开关，以防止物料前倾离开轨道。 ？ 4.3.10堆垛带式输送机驱动装置的减速器采用强制润滑，并显示并报告润滑管道中的油流信号。5.1是否安装其他零件？干油润滑系统的安装？在现场安装干油润滑系统时，请参考图纸并结合现场实际情况确定安装位置，并确保润滑管道畅通。无泄漏。检查系统的安装？在现场安装检查系统时，请参考图纸并结合现场实际情况确定安装位置。首先将支架和防撞板焊接到相关零件上。将测试调整至良好状态后，支架与防撞板将牢固焊接。 ？电缆布线系统的安装？电缆布线系统的安装基于图纸，并与现场实际安装相结合。5.2试运行前计划的内容和要求应满足下表的要求。 No. 1 2 3目录安全措施：制动器，限位开关，保险丝堆取料机，主开关。外部传动机构和金属预制部件的零件必须处于正常状态。 ，运动灵活，准确安全，稳定可靠，有适当间隙。不得有裂纹，损坏，变形或油漆开裂，且焊接质量应符合要求。组装应该正确，并且没有损坏或缺少安装。螺栓连接应拧紧，铰链点应灵活。链条张力合适。
4安装管道时，泵的方向必须正确，并且组件必须调整到指定位置。 5润滑点和润滑系统可确保所有点正常润滑和供油。 6电气系统和各种保护装置不得缺少端子，联锁应可靠，电动机旋转应正确。开关堆取料机，开关和仪器照明应易于使用。 7.应采取安全措施来调整分配的重量，并应减少步骤。 [k80]2.1液压润滑系统测试油压系统的测试压力应满足-70的要求，并且压力应保持30分钟。干油润滑系统的测试压力为10MPa，压力维持5分钟。运行测试：在工作压力下运行30分钟，要求系统无振动和啸叫，接头和接头表面密封处不允许漏水，软管应无异常形状，钢管不应变形。气缸移动5到10次，移动应平稳灵活，且不会卡住和爬行。油温正常。 [k80]2.2空载试运行测试项目及内容如下表1 2 3 4 5 6 7项皮带输送机变幅运动，旋转驱动，堆高机联动测试运行，刮板驱动，行进驱动，根据堆栈倾斜运动内容沿物料方向运行，并进行启动和制动测试。从原始位置升高和降低到极限位置，重复进行，然后执行启动和制动测试。它在120°的旋转范围内往复运动，并进行启动和制动测试。变幅运动和旋转驱动同时进行，皮带输送机运行。继续沿回收方向运行并进行启动测试。主光束的垂直轨道围绕中心柱。
耙耙在行程范围内往复运动。 [k80]2.3测试结果要求每个驱动设备分别启动，并且干式测试的次数不得超过10次。如果单次操作中发现的问题没有解决，则不允许进行链接的干式测试。堆取料机的连杆空气测试分别进行5次，整个机器连杆进行5次，每次空气测试不少于2小时。机器运动必须稳定可靠。电机电压正常，机构的运动参数和极限位置应符合设计要求，轴承箱的温升应不低于40°C，最高温度应不超过80°C，并且任何地方都没有泄漏。 [k80]2.4负载测试空载测试完成后，执行不少于6小时的部分负载操作（25％-50％负载）。测试结果要求：运动稳定可靠，每个框架没有永久变形或断裂；不得松动或损坏连接。部分负载测试后，请执行全负载测试。下表列出了测试项目和内容。序号项目内容1堆垛测试按照正常的堆垛过程（120°往复），进行2个小时的堆垛操作，并进行启动和制动测试。 2回收测试回收器运行2个小时，并进行启动和制动测试。 3静载荷试验平稳，无冲击地将载荷加载到固定载荷的125％，静时间不超过10分钟。 4动态负载测试负载是额定负载的110倍，可以执行各种组合练习以及启动和停止测试。 [k80]2.5测试结果要求？运动平稳可靠，每个框架没有永久变形或断裂；不得松动或损坏连接。在测试运行期间，必须关闭不符合要求的测试项目进行处理，并且必须重新测试，直到重新操作后满足所有要求为止。在试驾过程中，如果车辆因任何原因停车并处理了事故，则在再次驾车时必须重新估算试驾时间，并且不得前后累积。 лл！
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