钢结构焊接常见问题原因分析及防治措施（2）

钢结构焊接常见问题原因分析及防治措施（2）

六、异物填塞组装缝隙

（一）原因分析

1.钢构件下料偏差较大，组装时产生较大缝隙。

2.安装和焊接人员质量意识较差。

（二）防治措施

1.在下料之前, 需要开展设计深化工作, 进而做出样板。要充分考量焊缝的收缩等对构件尺寸存在影响的因素。

2.正式实施焊接操作以前, 需要开展预拼凑安装工作, 对于那些组装时间隙过大的构件, 应当再次进行下料处理。

3.把班前交底予以加强, 使作业人员质量意识得以强化, 在现场焊接之前, 要将坡口清理干净, 之后进行验收, 验收合格了才能够开展焊接。

七、夹渣

（一）原因分析

1.焊材质量不佳或受潮。

2.焊缝坡口以及其周围位置清理得不干净, 存有诸如油渍、水渍、锈迹这类的污物, 层间焊接时清理得不够彻底。

3.未能严谨地去执行焊接工艺参数情况下, 存在电流过大的状况, 存在电流过小的状况, 存在焊速过快的状况、存在电弧电压过大的状况等。

4.焊接时天气因素影响（如大风、雨雪、低温等.。

（二）防治措施

1.焊材进入场地的时候, 要严谨检查出自工厂的合格证明、再次检验的报告等相关资料, 并且遵循说明书开展烘焙工作。

2.焊之前, 要使用钢刷或者砂纸之类的东西, 去清理坡口之上的锈渍, 还有油污以及灰尘, 要确保清理完毕之后, 能够看到光亮的金属面。

3.对焊接工艺评定里的数据予以严格遵循, 据此来选定焊接之时的电流参数, 还有电压参数, 以及焊接速度参数。

4.焊接之时, 要搭建起防风的棚子, 在低温进行焊接之际, 需依照规范去采取焊前预热的举措, 以及焊后保温的措施。

八、电弧擦伤

（一）原因分析

从事焊接工作的人员, 在操作期间不够认真, 进而导致焊条或者焊把同焊接的工件相接触, 由此引发电弧, 最终使得工件的表面遭受损害。

（二）防治措施

1.焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。

2.接地线的装设务必达到牢固且可靠的程度, 绝不能于焊道以外的工件之上随意进行引弧操作。当处于暂时不进行焊接的时段, 应当把焊钳放置在木板上面, 或者以适当的方式将其悬挂起来。

九、未设置引熄弧板

（一）原因分析

1.没有对那帮工人开展施工技术方面的交底工作, 致使具体要求不清晰明了, 最终导致那些工人的质量意识格外淡薄。

2.项目引熄弧板缺少监管，随意丢弃，导致数量不足。

（二）防治措施

1.在焊接之前, 针对操作工人开展专场性质的质量交底工作, 确切明晰引弧板以及熄弧板的设置规定。

2.实施焊接操作之前, 于焊缝的端部位置, 设置焊缝引弧板以及熄弧板, 以此来确保焊缝的质量。其中, 焊缝引弧板、熄弧板的长度, 应当大于25mm。

3.项目加大对材料分类堆放的管控力度, 以此保证引熄弧板的数量能够满足现场使用的需求。

十、焊缝衬板未密贴

（一）原因分析

1.构件截面尺寸偏差较大。

2.安装精度较低，两侧构件存在较大高差。

3.安装人员质量意识较差，操作不规范，管理人员管理疏忽。

（二）防治措施

1.焊缝背面衬板与构件间隙不大于1.5mm。

2.针对那些进入场地的构件, 要是偏差颇为大, 并且出现了变形情况的, 就要做退场处理。而对于构件截面只是局部发生变形的, 开展现场加热矫正。

3.构件截面局部变形的进行现场加热矫正。

4.加强班前交底，强化作业人员质量意识。

十一、根部未熔合

（一）原因分析

1.焊件装配时, 间隙过小, 或坡口角度过小, 钝边过厚, 选用的焊条直径过大, 电流偏小, 焊接速度太快, 且电弧过长。

2.焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净。

3.焊缝熔池流入熔渣妨碍了金属之间的熔合。

4.运条手法不当，电弧偏在坡口一侧。

（二）防治措施

1.必须严谨把控坡口加工的精度, 以及现场装配的精度, 依据坡口状况挑选直径恰当的焊条, 依照焊接工艺评定所确定的参数来明确电流、电压、焊速等。

2.焊前将坡口表面氧化物、油污等打磨干净。

3.强化焊接进程监管力度, 调节焊接角度, 以保证电弧能够直接作用于根部坡口边缘, 在过程当中观察熔池形态以及流动情形, 避免熔渣流入熔池, 缩减焊缝坡口处停留时间。