冲压加工中常见的四种成形工艺!
冲裁:将板材分离的冲压工序(包括冲孔、落料、切边、切片等)。
折弯:将金属板料沿折弯线弯曲成一定角度和形状的冲压工艺。
拉深:将平板板材变成各种开口空心零件铆工下料,或进一步改变空心零件形状和尺寸的冲压工艺。
局部成形:利用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工艺(包括翻边、胀形、矫平和整形工艺等)。
工艺特点
1、冲压是一种生产效率高、材料消耗低的加工方法。冲压工艺适合大批量零件和产品的生产,有利于机械化和自动化,生产效率高。同时,冲压生产不仅可以力求做到少浪费、无废品生产大连铆工招聘,而且即使在某些情况下存在边角料小型精密零件的冲压加工的设备,也能得到充分利用。
2、操作过程方便辽宁机械加工,不需要操作人员具有较高的技能水平。
3、冲压件一般不需要进一步机械加工,尺寸精度高。
4、冲压件具有良好的互换性。冲压加工稳定性好,同一批次的冲压件。可互换使用小型精密零件的冲压加工的设备,不会影响装配和产品性能。
5、由于冲压件是由板材制成的,因此其表面质量良好,为后续的表面处理工艺(如电镀、喷漆)提供了便利的条件。
6、冲压加工可获得高强度、高刚性、轻重量的零件。
7、用模具批量生产的冲压件成本低。
8、冲压可生产其他金属加工方法难以加工的形状复杂的零件。
冲压设备
按传动结构分:手动冲孔机、液压冲孔机、高速机械冲孔机
按加工精度分:普通冲床、精密冲床
按使用范围分:普通冲床、特种冲床
加工特点
1、冲压加工生产效率高,操作简便,易于实现机械化、自动化。
2、冲压件具有质量稳定、互换性好、“一模一样”的特点。
3、冲压件强度、刚度高。
4、冲压件成本较低。
(其实速度这么快)
(拉伸过程要一点一点地进行)
(圆形工件的弯曲)
(装饰品式工件折弯)
(V形弯)
这就是五金冲压的基本成形工艺。与精密冲压的区别在于成型后的切削刃。板材表面不会有划痕、毛刺、毛边。而且效率比普通五金件连续冲压高出数倍。