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FANUC数控加工中心几何精度的检测、调整及注意事项
浏览量:146 上传更新:2025-01-18

情若长久辽宁铆焊厂,又怎能日日夜夜?

大家好!我是姜浪,一名早出晚归的#NC#维修工。

我之前写过类似间隙的测量和补偿。本期蒋浪将延续上期内容,继续与大家探讨:FANUC数控加工中心几何精度的检测、调整及注意事项。

FANUC CNC加工中心几何精度概述

CNC加工中心的几何精度包括定位精度和重复定位精度。较高的加工精度是CNC加工中心的主要优势。 CNC加工中心长期运行而引起的结构件偏差称为几何精度偏差。

用户苦恼的是使用一定时间后如何将精度恢复到原来的加工精度。定位精度和重复定位精度可以用球杆仪和激光仪器进行测试。当然,也可以使用千分表...

CNC加工中心的几何精度调整实际上工作量很大。一般通过水平仪、千分表、主轴检杆、平尺、直角尺、三角尺等专用检测工具进行精度检测和调整,包括各运动坐标轴的调整。导轨保持直线,确保其精度满足生产要求。

更换和修理影响机床精度的部件,如轴承、丝杠螺母副、滑块等。几何精度检测标准应按照机床购机协议或国家检测标准执行。

数控机床的几何精度反映了机床关键机械零件的几何形状误差和装配后的几何形状误差,包括工作台的平面度、各坐标方向运动的相互垂直度、X/Y坐标等。工作台坐标方向。位移运动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴的轴向运动、主轴箱沿Z坐标轴方向运动时主轴线的平行度、主轴沿Z轴运动的直线度坐标方向、主轴旋转轴线、中心线与工作台面的垂直度等。

常规几何精度检测与调整方法

1、机床级别

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将水平仪置于工作台中央,待水平仪中气泡稳定后读取数据。将工作台放置在合适的位置。检查完毕后,调整机床四个地脚螺栓,直至达到要求水平。

2、工作台面与X轴平行度

用固定在主轴上的千分表接触X工作台至零位,从一端移动读取数值不大于0.02/500mm。 Y轴检测方法与X轴相同数控加工机械基础,原理相同。

3、X轴与Y轴的垂直度

将三角尺放置在工作台中间,保持工作台清洁,将百分表固定在主轴上,先调整方尺与X轴平行边的平行度在0.002mm以内,将百分表置好指示器到 0 点 沿直角尺 Y 轴边缘平行移动 300mm。指针稳定后,读数值不超过0.02/300mm。 X和Z、Y和Z的检测方法类似,不再解释。

4、工作台T型槽与X轴轴线平行度

将百分表固定在主轴上,将零点设置在靠近工作台末端,移动X轴读取不超过0.03/300的值,移动到X轴最远端,使平行度不超过0.03。

5、主轴锥孔的跳动

将百分表放在工作台上,移动Z轴,使主轴锥孔靠近百分表,调零。以 50 rpm 的转速运行主轴,读数值不超过 0.008。

6、主轴锥孔轴线的跳动

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将检查杆插入主轴锥孔。将千分表的侧头放置在检查杆的近端 (100) 和远端 (300) 上。在两个位置各选择一个点来设置零点。转动检查杆,使指针稳定。读完后。近端搏动不超过0.004,远端搏动不超过0.025。

几何精度检测注意事项

列出如下:

试验时,机床底座应完好;测试过程中辽宁机械加工,应尽量减少测试工具和测试方法的错误;试验时应先按国家标准对机床进行预热;检测时应注意量具的精度是否OK,量具的精度等级是否能满足检测的几何精度。

概括

通过以上内容,我们可以了解到一些几何精度的检测、调整以及注意事项数控加工机械基础,为以后恢复机械精度打下基础。如果你们工厂的维护分为电控和机械大连铆焊厂,这个工作一般都是由机械来完成的……

江浪觉得搞机械确实需要经验。不要小看“螺丝刀”。非专业人士根本无法达到这种准确度;而从事电气设备工作的人可能需要更多的电气理论知识和更多的努力。东西相对比较少。

总而言之,无论你是从事机械工作还是电气工作,都必须不断学习、不断提高。有些故障不仅需要机械知识,还需要电气知识和对程序的理解,例如PMC...

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