摘要：机械加工技术是指利用机械将原材料加工成可用的合格零件的全过程。对于机械加工来说，其加工工艺的创新水平和合理性是非常重要的部分。由于机械加工技术应用到整个加工环节大连铆焊加工厂，加工技术需要提高加工效率、保证加工安全、降低生产成本、保证产品质量。笔者对机械加工中的技术力量、主要加工设备、主要加工工艺进行了阐述，从这些方面探讨了加工技术的实用价值，并提出了提高机械加工技术水平的措施。

关键词：机械加工；技术;

分析：对于加工企业来说，如何提高产品质量、降低产品成本、提高生产效率是必须考虑的问题。对于机械加工来说，开发科学有效的机械加工工艺、不断改进现有技术是解决上述问题的重要手段。机械加工技术是指对材料的相对位置、尺寸、形状和性能进行加工铆工工资，使之成为可用零件的过程。明确的操作规范和加工内容不仅是工作人员的生产依据，而且可以监督和指导加工过程。

1如何制定科学合理的机械加工工艺

机械加工工艺规程是指针对具体的生产条件，将加工操作方法和加工程序以相对规范的格式制定成工艺文件，经批准后用于指导实际生产的规定。简而言之，它是规定机械零部件加工的操作方法和工艺流程的生产文件。对于机械加工技术来说，主要包括以下内容：各加工工序中必要的工艺装备和装备、工件加工工艺流程、时间定额、切削用量、工件检测方法和项目等[1]。现在的机械加工工艺更新比较快，因为生产条件总是在变化，包括新材料、新技术、新加工设备、新工艺，都会促进加工技术的提高。因此，需要及时改进和完善加工工艺，合理调整目前应用的加工内容和加工方法，确保新技术条件得到充分利用。机械加工过程的目的是保证生产安全、低能耗、高效率和合格的产品质量。同时，生产工艺也是机械加工工艺的主要基础。因此，工厂员工需要熟记各种加工工艺，并在生产过程中严格遵守。对于每个加工环节，他们都必须按照相关的工艺要求对工件进行严格的加工。控制住。这用于确保处理质量和效率[2]。对于不同的企业来说，同一工件的加工工艺是不同的。因为，在实际生产中，企业需要考虑到工厂当前的生产状况，机械加工工艺的制定也必须结合工厂的实际情况（人才水平、技术能力、加工机械）。具体来说，工艺流程的制定有以下几个方面[3]。

1.1根据工件加工需要制定

制定机械加工工艺时，要遵循降低成本、提高产能、保证质量三个原则。在工作中，我们首先需要保证产品质量，然后尽可能降低生产成本，提高工作效率。因此，工厂技术人员需要全面分析零件的加工要求，明确各个表面的合理加工方法，并选择相应的定位基准，然后规划零件的粗加工、半精加工和精加工工序，同时时间明确各工序的分散和集中程度，从而确定零件各表面的加工方法和顺序，最终制定合理的零件加工工艺。在加工复杂零件之前，需要先制定多种加工方案，然后根据实际情况选择合理的方案。

1.2 根据以往的加工经验制定工艺流程

机械加工工艺中包含加工步骤中的具体参数，根据实际生产中的产品加工要求、工人能力、零件数量、加工设备条件等制定加工工艺流程。企业进行生产活动时，必须遵循机械加工工艺流程，因为工艺流程不仅是保证工厂生产均衡节奏和合理性的必要文件，而且按照工艺流程经过了大量的生产验证。技术原理，它包括生产经验和科学技术的本质[4]。在制定工艺流程的过程中，必须参考成熟的生产经验，否则会导致加工件质量低、加工路线不合理、加工速度慢。对于技术人员来说，必须在实际生产中不断总结实际加工经验，在工作中不断提高自己的技术能力，从而不断改进和完善工艺，努力使工艺高效合理。

1.3 综合考虑制定工艺流程

在制定工艺流程的过程中，首先需要对生产过程进行多角度、多层次的分析，然后综合多个合理的加工方案。经过仔细考虑这些后，选择最合适的处理方案。多层次考虑是指根据零件的加工要求，对零件加工工艺进行综合分析。在此过程中，需要明确零件图纸的相关要求，以及零件的​​设计依据、表面粗糙度、加工形状、加工位置精度和尺寸等。同时，还需要确定加工过程中需要使用的专用夹具。 、设备、测量工具，还需要明确零件的热处理、生产时间、材料等。多角度考虑是指根据零件的设计要求确定加工定位基准，同时安排好检验、热处理及相关辅助工序的顺序；然后在基层选择原材料需要应用的加工设备和加工工艺，确保零件加工过程高效合理。

2、加工设备的选择

在零件加工过程中，机械设备是重要的组成部分。要选择经济、合理、性能好的设备。如果需要批量生产，则需要使用专用刀具夹具和通用机床。特殊条件下，可采用专业加工机械和数控设备。对于机床的选型，要保证机床具有与零件尺寸、形状相匹配的加工能力，其加工精度与工艺要求相匹配[5]。随着我国加工业的快速发展，机械加工产品正向多元化方向发展，对机械设备的需求也逐渐增加。如今，自动车床、数控机床等先进加工设备已得到广泛应用，不再是陌生的东西。这些先进设备不仅提高了机械加工的工作效率，而且生产出高质量的零件。加工企业要想在激烈的市场竞争中获胜设备制造，必须不断优化和改进机械加工技术传统机械加工，通过不断的创新理念加大技术研发投入和引进先进设备，开发更大的产品。经济价值。

3 机械加工工艺技术要求

3.1降低成本传统机械加工，保证质量。想要提高产品质量，就必须加强生产过程的控制。生产加工过程必须进行严格、全面的监督管理，确保工艺标准得到严格执行。每道工序必须进行必要的自检，确保下道工序加工的工件质量合格。这就要求相关技术和操作人员具有过硬的专业技术能力[5]。

3.2保证生产效率，为了提高加工生产效率，可引进自动化扫描、检测设备和全自动机床。通过引进先进机械，可以大大提高生产加工的效率，减少工厂人力、物力的消耗。 。

4 结论

综上所述，工厂生产中各个加工环节的详细步骤就是机械加工工序。良好的机械加工技术是公司自身员工素质、技术实力、丰富的制造经验、精良的加工设备的直接体现。同时，在制定加工工艺过程中，要遵循“人好我喜，人好我新”的原则。一个企业如果拥有合理、优良、先进的机械加工工艺，可以有效提高加工效率，降低生产成本，保证零件质量和工厂生产安全，最终提高企业的经济效益。