激光切割机是现代高新技术应用技术，是深受人们喜爱的生产设备。它在很大程度上优化了生产工艺，在不同的金属加工行业中发挥着重要作用。

激光切割注意事项：

1、不锈钢：不锈钢激光切割需要氧气，边缘氧化没有关系。使用氮气获得无氧化和毛刺的边缘，因此不需要进一步处理。在板材表面涂上一层油膜，可以在不降低加工质量的情况下获得更好的穿孔效果。

2.虽然铝：具有较高的反射率和导热性，但可以切割厚度小于6mm的铝，具体取决于合金类型和激光能力。氧切割时铆工下料，切割表面粗糙且坚硬。使用氮气时激光切割加工精密零件，切割表面光滑。纯铝由于纯度高而难以切割，因此仅安装在光纤激光切割机系统上

3.铜和黄铜：这两种材料都具有高反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮气激光切割，厚度在2mm以下的铜可以切割。激光切割需要使用氧气作为加工气体。仅当系统上安装了“反射和吸收”装置时才能切割铜和黄铜。否则，反射会损坏光学器件。

激光切割可分为化学切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四大类。

1.化学切割

采用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化形成蒸汽。这些蒸气以非常高的速度喷出，在喷出蒸气的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，因此化学切割需要很大的功率和功率密度。

化学切割多用于切割薄金属材料和非金属材料（如纸张、布料、木材、塑料和橡胶等）。

2、激光熔化切割

激光熔化切割时，利用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），利用气体的强大压力排出液态金属以形成切口。激光熔化切割不需要金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛​​、铝及其合金。

3.激光氧气切割

激光氧气切割的原理与氧乙炔切割类似。它采用激光作为预热热源，采用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹入的气体与切削金属发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2，且切割速度远大于化学切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化的金属材料。

4. 激光划片和控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料表面镗床，使材料受热蒸发，形成细小的凹槽。然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着小凹槽破裂。激光划片所用的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。

受控断裂利用激光开槽过程中产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽断裂。

激光切割过程中，利用高能量、高密度的激光束加热工件，使工件温度升高，材料在短时间内汽化成蒸汽。当蒸汽喷出时，它会在材料上产生切口，从而产生切割效果。但一般材料的汽化热很大，因此材料表面温度很快升至沸点温度，可以避免因热传导而引起熔化。然后部分物料蒸发成蒸汽而消失，部分物料以喷流的形式被气流从狭缝底部吹走。事物。在这种情况下，需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气凝结在狭缝壁上大连铆焊加工，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，机械加工仅适用于需要避免去除熔融材料的应用。激光蒸汽切割所使用的材料一般包括很薄的金属材料和非金属材料。当板材厚度不变时，切割速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于 108 W/cm2激光切割加工精密零件，取决于材料、切割深度和光束焦点位置。当板厚度保持恒定时，假设有足够的激光功率，切割速度受到气体射流速度的限制。

激光切割是通过应用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。激光在计算机的控制下，通过脉冲放电，从而输出受控的重复高频脉冲激光，形成一定频率和一定脉宽的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射并聚焦在聚焦透镜组上。在被加工物体的表面，形成微小的、高能量密度的光点。焦点位于被加工表面附近，被加工材料瞬间在高温下熔化或汽化。每个高能激光脉冲瞬间在物体表面溅射出一个小孔。在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动，从而将物体加工成所需的形状。切割时，从切割头喷出与光束同轴的气流，将熔化或汽化的材料从切口底部吹出（注：如果吹出的气体与被切割材料发生热反应，则该反应将提供切割效果）所需的额外能量；气流还具有冷却切割面、减少热影响区并确保聚焦透镜不被污染的作用）。

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