真空淬火的优点

真空热处理技术在国外应用较早，1968年日本真空研究所相继开发出真空淬火油和水基淬火剂，使真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，由单室炉发展到多组组合机组，由一般真空淬火发展到高压气淬、真空水基淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。经过几十年的努力大连焊工招聘，国内真空炉制造厂家的设计、制造水平和质量都有了很大的提高，国产真空设备替代从国外进口真空设备的数量逐步增多，从而降低了用户单位的生产成本慈溪微型机加工哪家好，迅速扩大了真空热处理的应用范围。 目前在各种工具钢、不锈钢、轴承钢、碳钢、硬质合金、合金钢、高合金钢等重要零件的真空热处理、真空化学热处理中都得到了很好的应用，因为真空热处理具有很多优点：

（1）可实现光亮淬火

工件在低于大气压的压力下加热，不与空气接触慈溪微型机加工哪家好，表面不会发生变化。当炉内真空度拉到1-10-1 Pa时，工件表面达到不脱碳、不渗碳，从而达到光亮淬火的目的。1983年衡阳纺织机械厂从首都机械厂（现申建）购进双室真空淬火炉，用于GCr15轴承钢制造的纺织机械零件底部光亮淬火。钢锭底部技术要求很高，钢锭底部顶部在冷冲压R后不再进行机械加工，淬火后表面不允许有脱碳或其它缺陷。以前用含氰化钠的盐浴加热，后改为50%NaCl+50%Na2CO3中温盐加热。 淬火介质为20%浓度的NaOH水溶液，操作条件恶劣。用真空炉淬火后，质量得到很好的保证和提高，操作条件大大改善。Cr12MoV钢制成的针织机上的三角带经真空淬火后，非常稳定、耐磨，增加了产品的寿命。此后，在纺织机械行业，相关企业根据产品规格要求，陆续采购了各种规格的国产真空炉。据不完全统计，目前使用中的国产真空炉已达30余台。

此外，在精密小、微型轴承（轴承内径﹤9mm）中也有广泛应用。如浙江慈溪的慈星、上海微特、上海中龙、上海明志等轴承厂生产的不锈钢、轴承钢制成的轴承套圈，经真空淬火后质量非常好。由于真空淬火后套圈表面无脱碳、渗碳现象，套圈材料可脱气，其杂质可降低到1.5ppm以下，使硬度分布均匀，畸变极小，从而提高了轴承的耐磨性，并具有较高的弹性极限和接触疲劳强度，延长了轴承的使用寿命，提高了市场竞争力。

（2）具有脱气作用

（3）可减少热处理后的加工余量

真空热处理广泛应用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵喷嘴的真空淬火和真空渗碳，无氧化脱碳、畸变小、光洁光亮，可避免因盐浴炉内残盐或保护气氛引起的副内孔表面产生黑色组织（脱碳）的现象。对于27SiMnMoVA渗碳钢针阀体，真空渗碳可保证其0.5-0.9mm的渗碳层，而可控气氛炉渗碳则难以保证。对于柱塞泵等精密液压件，真空淬火可减少畸变，提高耐磨性，保证工件质量稳定。油泵喷嘴、柱塞泵液压件真空技术淬火已应用几十年组焊，在提高产品质量方面得到广泛认可。

（4）清洗工序

（5）真空渗碳的优点

真空渗碳的产品质量优于控制气氛炉渗碳。对于需要控制淬火变形的齿轮渗碳，在控制气氛炉渗碳后，需用淬火压力机边淬边校正，淬火时，渗碳质量有时达不到技术要求，而且渗碳层的均匀性和渗碳层碳浓度分布也难以保证，常发生内部氧化，导致出现非马氏体黑色组织，生产率有时也会受到影响。因此，对于摩托车、汽车减速器、汽车发动机等质量要求较高的零件中小型齿轮、齿轮轴渗碳，有条件的企业已逐步由控制气氛渗碳过渡到真空渗碳。对于质量要求较高的齿轮、齿轮轴渗碳铆焊加工，可采用低压真空渗碳、高压气淬技术。 在国内也逐渐得到应用，如法国ECM技术的应用，已有相对成熟的经验，国产采用该技术的设备也已投放市场多年。

真空淬火介质

真空淬火的辅助材料包括载料架（篮）和载料盘、氮气和淬火介质。载料架（篮）和载料盘需要采用40Cr25Ni20等耐热钢材质。建议使用含量>99.995%的液氮，因为液氮可以保证氮气的纯度，操作维护方便。淬火介质需要使用专用的真空淬火油，适合在低于大气压的条件下使用，馏程短，饱和蒸气压低，抗氧化能力强，不易挥发，容易抽空，光亮性好，清洗方便，耗油量少，具有热氧化稳定性好，冷却性能稳定，使用寿命长等优点。因此，淬火后的工件硬度均匀，变形少，干净亮丽。科润公司有非常成熟的经验和友好的售后服务。 可根据工件的规格要求量身定制，提供快、中、慢三种不同冷却速度的真空淬火油。

行业用途

目前，据不完全统计，国内外正在使用的真空设备约有2000多台套，应用于工模具、轴承、油泵喷嘴、液压件、齿轮、硬质合金等行业。