其中电火花加工可以加工通孔和盲孔。 前者称为电火花穿孔加工，后者称为电火花成型。 它们不仅名称不同，而且加工方法也不同。 下面我们来详细介绍一下它们。

1、电火花穿孔加工方法

模具的尺寸精度主要依赖于工具电极。 因此，对工具电极的精度和表面粗糙度有一定的要求。 因此电加工和机加工，只要工具电极的尺寸准确电加工和机加工，用它加工的模具尺寸也会相对准确。

电火花穿孔加工的工艺方法有多种。 实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活选择。 穿孔加工的具体方法主要有以下几种：

1、间接法

间接法的优点是电极材料可以自由选择钣金展开，电加工性能良好。 由于冲头是根据凹模单独配置的，冲头与凹模的配合间隙与放电间隙无关。

间接法的缺点是电极和冲头分别制造，难以保证均匀的配合间隙。

2. 直接法

直接法的优点是可以获得均匀的配合间隙和较高的模具质量。 无需制作额外的电极。 无需维修工作，生产率高。

直接法的缺点是不能自由选择。 工具电极和工件都是磁性材料，容易产生磁性。 电腐蚀产生的金属切屑可能会被吸附在电极放电间隙的磁场中，形成不稳定的二次放电，影响加工过程。 它不稳定，因此电火花加工性能较差。 电极和冲头连接在一起，尺寸较长，磨削更加困难。

3、混合法

混合法的特点是电极材料可以自由选择，电加工性能良好。 无需制作额外的电极。 无需维修工作，生产率高。

2、电火花成形方法

1、单工具电极直接成型法

单工具电极直接成形法是指使用同一工具电极完成模具型腔的粗加工、中间加工和精加工。

2.多电极更换方法

多电极更换法是指根据型腔粗、中、精加工时放电间隙的不同特点，采用几种不同尺寸的刀具电极来完成型腔的粗、中、精加工。

3、分解电极加工方法

分解电极加工方法中辽宁机械加工，根据腔体的几何形状将电极分解为主腔体电极和辅助腔体电极设备制造，并分别制造。 首先使用主型腔电极加工主型腔，然后使用辅助型腔电极加工尖角、狭窄密封等处的辅助型腔。