第1章铆接工艺标准在使用之前，必须对测量工具（钢带）进行测试和校准。量具检查表已存档。施工人员必须同时保存量具和检验单。布置前请阅读图纸，布置的方法必须正确。放样的规格与图纸0.的规格之间的差为5 mm。检查放样图中同一圆的两条对角线的偏差不小于1 mm；当标记模板和样品杆时，请用锋利的划痕划出线，并在有许多工件时使用薄钢板制作模板。样品棒应用于成型产品。对于具有重要规格的非成型产品，并且当腔数较大时，应制作样品棒。对于有10个以上孔的样品，应制作样品棒。型号0.的外围规格误差为5毫米。制作原型时，焊接预制构件的装配间隙应在1毫米之间；在制作原型时，根据工艺要求，释放加工余量，焊接收缩量和切削余量。每个模型都必须标有图纸编号和零件编号，并且可以在通过测试后使用。编号材料的规格与图纸规格之间的误差为1 mm，两条对角线的偏差不超过1.5 mm；当需要编号材料时，应画出中心线和弯曲线，并在需要刨平的螺孔上标出50mm的检测线；对孔进行编号时，孔的中心在同一直线上，相邻两个孔的中心距离误差不小于0. 5 mm；最远的孔中心距误差为1 mm;孔中心在其他位置，图纸规格误差为0. 5 mm；对于超过12毫米的孔，划线时请使用“量规孔”。标记编号材料后，在切割线上打孔，手动切割线的两个打孔器之间的距离应不小于30 mm，在半自动切割线上的两个打孔器之间的距离应不小于大于50毫米；每条线上的打孔器的10％允许偏离粉末线；在切割线的两端打了三个以上的冲头，并且不得偏离粉末线。
制作原型时，预制组件的装配间隙为1- 1.5 mm。如果需要拼接工件，则在组装焊接过程中应考虑能够使熔池错开100 mm以上的材料数量。如果4-8mm的薄板是扁平的，需要锤打，则应在锤头和平坦腔体之间放置一块铁板，并且不得使用锤头直接锤击腔体。如果10毫米以上的薄板是平坦的并且需要锤打，则必须修复和抛光0. 5毫米以上的深度锤痕；如果在板和通道的火焰校准过程中需要倒水，则温度必须控制在650度以下（深红色）。零件校正后，钢板的平面度，型钢的平直度，角钢肢体的垂直度，工字钢和型钢主梁的垂直度和扭转度应符合-94“制造，安装和初始检查规格”。 k7] 1.6。四、切割材料时，施工人员应严格遵守以下规定：检查量具（钢带，油度计千分尺），以确保量具在检查周期内且精度符合要求；切割前必须清除厚板上的锈斑，清理油，土壤等，并且通常不对板进行校准；根据厚板的厚度，选择气割嘴子型号，并吹出二氧化碳和乙炔的炬管，在达到切割厚板的要求后开始切割。根据施工图和CNC加工落料。落料后，必须检查图纸上指示的规格，并且落料上的标记应准确；根据需要填写空白记录；需要加工的边缘的切削误差1.5 mm；用途对于不再经过机械加工的切削刃，可以确定切削误差0. 5 mm；对于某些零件，1 mm的切削误差是允许的误差；切割过程中，切割喷嘴应保持垂直于型腔，并且较大。凹坑的最大深度不得超过毫米。如果超出范围，则必须进行焊接和抛光。
10、如果施工期间出现任何质量问题，则必须及时，真实地将剪切机向下调节。机器应根据厚板的长度进行调整。切割板后，边缘应垂直于表面，倾斜度应为1:20，且不大于1 mm；剪切后，使厚板的切割边缘表面的刻痕深度不超过1毫米，毛刺高度不超过0. 5毫米。机械切割线和数字线的公差：切割宽度（mm）公差（mm）500 0. 5 500-1500 1.0 1500或更高1.5根据零件图和标记进行平面铣削偏差应不小于0. 5毫米。如果图纸上有垂直度要求（90）和角度），则应按照图纸要求进行处理，没有要求的偏差应不小于1mm。刨铣后，其宽度，宽度和误差应不小于0. 5 Mm，对角线偏差应不小于1 mm。斜角偏差不应超过3度，粗刃规格应符合图纸规格，铣削刃的表面光洁度应为3七、镗孔：根据图纸达到孔距规格公差从基准平面到孔中心线的公差；如果未在图纸上标明规格公差，则应按照GB159-598和精度公差进行制造。对于公差规格，加工表面与特定基准平面的非平行度是相等的。不应超出规格要求的公差范围。八、按照图示钻孔，孔中心位置的误差不得超过0. 5 mm。当需要精制的螺丝孔时，应先将钻头的直径小于设计半径的2-3mm，再进行扩孔以满足公差要求，并应先测试2-3mm或20mm以上铆工工艺要求，钻孔机的误差应不能超过0. 5mm，并且手电钻也不能超过0. 5mm。
九、根据预制组件的规格和技术要求，中小型组件应选择合适的平台和位置。如有必要，必须先扩大样本；平台的不平度不小于预制部件不平度偏差的一半。选择时还应考虑组焊接和起吊安全性的便利性以及气候条件的影响。组合的零件和组件必须具有上一过程的检验证书或转移订单。对接板和扁钢的不对中应不小于宽度的10％，较大的不对应不超过1mm。为了防止一次组装和钎焊引起的变形，应尽量采用较小的零件组装，并在焊接校正后进行二次组装和焊接。所有小型预制构件（例如型钢，箱形梁，丁字梁和桁架）必须单独组装，然后在焊接和校正后组装。 10、通常，应根据结构方法和焊缝数量将组件留出以便收缩。在对整个预制构件进行焊接和校准之后，应处理预制构件的外观规格。 11、在焊接碳钢止水板和底板时，应紧紧压紧承压表面，局部间隙应不小于0. 2 mm，并且每个部分的宽度均不应超过100毫米，累计宽度不得超过全长的15。 ％。十、大型装配施工人员必须仔细熟悉图纸，工艺规定和技术文件，并详细研究组件之间的关系。严格遵守流程规定，在任何情况下均不得违反规定操作。工艺规定确实是不适当的，必须经过技术团队的批准才能进行更改。装配场地的平面图：大型装配必须有坚固而平坦的平台（使用范围不少于毫米）；如果由于条件无法在平台上进行施工，则在施工前必须与区小组协商采取有效措施；选址必须考虑起重设备的性能。
在扩大样品时，必须使用校准的卷尺，并且必须考虑钎焊收缩的余量和其他工艺要求。第二种类型的熔池为2-3毫米（也适用于普通的对接焊缝，自动焊接或二氧化碳保护焊除外）。三型T形熔池为0-1毫米（指的是密闭的熔池），局部大于2铆工工艺要求，厚度不超过熔池全长的20％。如果长度不小于全长的15％，则允许在焊缝的两侧或母材的右侧进行渗氮处理，但应适当检查焊池的重要渗氮部分。如果不允许再次切割或氮化处理过的边缘，技术团队应在不规则之前批准更改。板对接接头的错齿应不少于板厚的10％，且不得超过1.0，且错齿应不少于2 mm。所有要求垂直于参考平面的预制构件的垂直度误差应为0. 5 mm（用500 mm弯曲直尺测试）或铅垂球测试，并且总长度不得超过2.0 mm 。重要零件之间的规格偏差1.为5 mm，一般零件之间的规格偏差为3 mm。组装后的对角线，变形和规格的相对误差应符合-94“制造，安装和初始检验规格”的有关规定。应选择适合母材的焊丝和焊丝半径，以及相应的焊枪和钎焊电压。点焊宽度通常为20-80毫米，其长度不超过熔池高度的1/2，最厚的不超过10毫米。重要部件不允许直接在母材上产生电弧或测试电压，并尽可能在焊缝的反面进行焊接，然后在焊接正面后消除反面焊接。
当低合金钢的焊接温度高于-5度时，应采取预热和慢冷措施。技术团队必须统一永久性（指带到施工现场的吊耳），以考虑位置，数量和类型，并且不得随意设置。吊耳的点焊必须由合格的电工进行焊接。吊装时，必须保护加工表面和物体边缘。为了减少拆卸后的变形并使其易于再次组装，在拆卸前必须对插入的零件或刚度差且易于变形的零件进行加固。相邻的零件（或匹配零件）应有明显的标记，复杂的结构必须按照编号图标记，可以在正确检查后拆卸。组装后，必须消除由焊接夹具引起的所有焊痕，飞溅或表面缺陷。必须先磨掉并修整外边缘上的毛刺和锤痕，然后才能将其转移到下一个过程中。1、在采用适当的校正方法之前，必须仔细分析预制部件变形的原因。2、校正方法和一般原则是确保校正后的质量。可以通过机械校正处理的预制组件不允许通过其他方法进行校正，并且可以通过火焰校正的预制组件不允许通过手工和机械校正的工字梁进行校正。对于T型梁和箱形梁，必须在拱形环不稳定的状态下进行。不管火焰校正是通过点，线还是三角形加热的，温度通常都控制在600度至800度（即深樱桃蓝-樱桃蓝）的范围内，并且最高温度不允许超过900度（即鲜艳的樱桃蓝）。当材料由于大变形而需要进行快速冷却时，在加热温度高于650度时应添加盐，以免出现不同程度的渗碳趋势。
毫米以下的薄板组件可以用水和火进行处理，但必须用木锤或橡皮锤敲打。可以用斧头敲打5-8mm的薄板组件，但必须添加平锤或托盘。不允许用斧头直接击中空腔。对于大于毫米的薄板组件，可以用斧头直接击打，但锤痕的深度不得小于0. 5 mm，大于0. 5 mm的应焊接并进行维修以确保外观漂亮。 ，当焊缝温度为300-500度时，不允许进行焊后变形校正。3、校正后的公差要求校正后单个预制部件的允许公差或误差应满足-94“制造安装和验收规范”表8.1.7的要求，如下表所示：预制构件的制造构件长度的序列号b预制构件的高度h腹板宽度c 2.0机翼对肋的垂直度a ab1 / 150，且不小于2.0 a 0. 003b，且不小于2.] 0腹板到肋骨中心位置的挠度2.0长度不小于3m，且不小于1.0。每减少1m，增加量为0. 5，最大值不小于2.0。 （受力面）弯曲部件的宽度的1/1500，且4.0不小于4.0。侧面弯曲部件的预成型部件的宽度，在（1000）不小于6.0
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