3、3 前B 反转鼓上的胶带在堆叠方向和回收方向都严重错位。

此时B方向滚轮上胶带的跑偏最为严重，应调整此滚轮的轴承座，可按本文3、1的方法进行调整。

3、4 前B反转辊上的胶带在取料方向有严重偏差，在堆叠方向有轻微偏差。

此时应参照DCE滚轮的调整方法进行调整。

4、加载运行时胶带偏差的调整

悬臂带式输送机在负载运行时，皮带跑偏主要是由于负载段跑偏造成的。主要原因是皮带上的物料位置有偏差（图5）.

悬臂带式输送机是双向带式输送机，跑偏后调整非常困难。本文对飞机常见的偏差和调整方法进行了全面的分析和说明。

1、悬臂带式输送机的机构

悬臂带式输送机通常由一个驱动辊和5个换向辊组成，并装有一个托辊和一个回程辊。悬臂带式输送机在正常运行时，可以与悬臂向上或向下形成一定的倾斜度。驱动辊下部的换向辊设置为增大驱动辊的包角和改向。带式输送机前斗轮卸料区和后尾车卸料区的承重支路设有密集分布的缓冲托辊组。中间的三个换向辊用于重锤张紧装置（图片1）.

2、空载运行时惰轮组的调整

悬臂带式输送机的承载区或回程区因托辊位置偏转而产生的偏差，可通过调整托辊位置来解决。通常，为便于调整，托辊组的螺栓孔为长孔，可通过松开螺母进行调整，调整后立即拧紧螺母即可。堆料方向和取料方向，托辊组和回料辊组的调整方法相同，如图2所示。

3、2 驱动辊上的胶带在取料方向偏轻，在堆料方向偏重。此时，可能是C、D、E、F滚轮位置不当造成走带。到（图片1）.

由于F滚轮包角小，位置影响小，可参考滚轮组的调整方法进行调整。

D辊的调整主要是调整重锤的重心位置。当重心位置在辊轴上偏离太大时，胶带就会偏离。当重心偏向某个轴承座时，胶带会偏向另一侧。只要重物的重心在中间，胶带就不会被D辊偏转。

如果C滚子和E滚子两个轴承座之间的高度差较大，应先调整高度差，可采用加垫片的方法。一般厂家制造悬臂梁时，C滚轮和E滚轮两个轴承座的高度尺寸可以保证，无需调整。

两个轴承座沿胶带长度的调整方法是：先根据胶带偏差的方向判断哪些滚轮偏斜，然后再一个一个调整（图4）.

3、3 前B 反转滚筒上的胶带在堆叠方向和回收方向都严重偏离。此时B换向滚筒上的胶带偏差最大，应调整该滚筒的轴承座。3、1 种调整方法。

3、4 前部B在滚筒上反转胶带堆取料机悬臂落地，在取料方向有严重偏差，在堆垛方向有轻微偏差。在这种情况下，请参考 DCE 滚轮的调整方法进行调整。

4、负载运行时皮带偏差的调整。悬臂带式输送机在负载运行过程中跑偏主要是由于负载段跑偏造成的。主要原因是皮带上的物料位置有偏差（图5）.

如果材料在皮带的左侧，则胶带运行到右侧铆焊厂，反之亦然。胶带上材料错位引起的胶带跑偏旅顺铆工招聘，可以通过增加挡板来解决。

5、其他原因引起的胶带跑偏的调整

5、1 胶带接头偏移

胶带接头错位也会造成胶带跑偏，此时应重新粘合胶带。

5、2 胶带不直

由于悬臂带式输送机较短堆取料机悬臂落地，胶带不会笔直，会造成周期性跑偏。如果严重，请更换胶带。

5、3 磁带老化

新胶带在安装和粘合一段时间后会发生一定量的永久变形，胶带的应力分布也会发生变化。这时，也会造成不同程度的偏差。您可以根据情况调整前后滚轮。

6、避免或减少磁带跑偏的几项措施

以下措施可以避免或减少胶带跑偏：

在承重段以适当的间隔使用自动调心滚轮组；回程段前后各增加一组八字滚轮组；堆取料机采用前倾承重滚轮组；严格控制滚轮和滚轮系统的安装尺寸，最大限度地减少安装后的挠曲量。

在图2中，υ代表磁带的运行方向，C代表磁带从磁带运行方向的左侧运行。此时，调整滚轮组的支架，使左侧前移，右侧后移，达到纠偏的目的。通常的调整原则是：胶带偏向哪一侧机械技工，将对应滚筒组的支架一侧沿胶带运行方向向前移动。对于较长的带式输送机系统，调整滚筒组非常有效。前滚轮组也是这样调整的。由于悬臂带式输送机较短，调节效果往往不是很明显。

3、空载运行时主动滚轮和换向滚轮的调整

空载运行时托辊位置不当是造成悬臂带式输送机跑偏的重要原因。

3、1 驱动辊上的胶带在堆取料方向运行严重。

此时，驱动辊的跑偏最为严重。不管是承重段还是回程段，胶带越往悬臂前端偏移越轻。此时，可以初步判断是驱动滚筒轴线在水平面内偏转造成的。应调整驱动滚筒两个轴承座的位置（图3）

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