图为全球首台3600t/h智能连续卸船机。杨毅摄

中新网大连11月6日电（记者杨毅）由（“大连重工”）研制的全球首台3600吨/小时智能连续卸船机6日在辽宁大连生产。该设备在全球率先实现了散货码头连续卸船机的智能取料，填补了国际市场空白。

宝钢湛江钢铁第三高炉项目将采用大型连续卸船机。

据介绍装卸船机，新研制的首台3600吨/小时智能连续卸船机，其系统基于互联平台的全新设计装卸船机，通过北斗精准定位系统与5G+网络的融合，利用3D扫描技术对船体进行智能化识别，克服海浪对无人卸船作业的影响，实现卸船作业中连续卸船机的智能调度，如自主寻舱、位置修正等；云平台，物联网技术可应用于远程实时监控和诊断设备运行状态。

大连重工港机制造事业部副总经理顾敏表示，与以往只能人工操作的产品相比，疲劳程度较高，设备回收难度较大，该生产船机的智能化大规模连续卸料实现了智能化，将人从设备中解放出来机械加工钢板，符合当前全球智能制造和智能钢厂发展的趋势。

同时，该设备具有环保、高效、节能三大性能优势。由于设计的进一步优化，各机构运行平稳，冲击小，噪音低，整个运行过程中物料处于密闭环境中，充分解决了物料的泄漏和扬尘问题。在效率和能耗方面，该设备采用可伸缩的取料装置。与同等产能的连续卸船机相比机械设备制造，平均卸船效率可提高50%以上，平均能耗可降低40%。

马志才副部长说：“我们一般的港口机械设备都有操作司机。操作司机每班分配四人，分三班工作。这是非常困难的。我们的设备实现了无人化操作。 3D扫描成像，全自动操作，打造安全模式保护，极少人配备，节省成本。”马志才表示，连续式设备在提高效率的同时更加环保，而且操作是在全封闭环境中进行的。环境做出了巨大贡献。

大连重工表示，由于是世界首创，大连重工在产品开发过程中组建了由多名资深设计和工艺专家组成的研发团队，攻克了取料提升系统的精确定位和起重系统的同心安装。伴随着多项设计制造难题，世界第一台机组的全部研制任务终于提前45天完成。 （完）

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