焊缝是点焊后两个型腔之间的连接部分。形成熔池的金属称为焊缝金属，一般由熔融母材和填充金属偏析而成。

形成过程

1.电弧在焊丝和被焊件之间燃烧，电弧热量使锥体和焊丝同时熔化成熔体。

2.电弧熔化或燃烧焊丝的涂层，产生熔渣和二氧化碳，保护熔融金属和熔体。

3.电弧向前连接，工件与焊丝不断熔化融合成新的碳化物，原有碳化物不断冷却熔化形成连续焊缝。覆盖焊道表面的熔渣也熔化成渣壳。

类型

根据组合方式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊池和端焊池五种。

对接焊缝

对接焊缝是指形成对接接头的熔池。对接焊缝可以通过对接接头或T形接头（十字接头）产生。后者是指开槽、焊脚完全焊接、焊脚为零的熔池。

角焊缝

角焊缝是指两个焊件的接合面成直角或接近直角而钎焊而成的熔池。

槽焊

槽焊池是指两块板叠在一起的熔池，其中一块板有一个长孔，两块板钎焊在长孔中。只有角焊缝不叫槽焊。

塞焊

塞焊是指将两个焊件相互钎焊在一起，其中一个焊件有一个圆孔，然后在圆孔中钎焊产生的充满圆孔的熔池。

端子焊池

端部焊池是将两个焊件以0～30°角重叠或延伸的方式钎焊而成的焊池。

焊区的组成

焊接县由三部分组成：熔化金属、融合县和热影响区。热影响区包括过热县、正常火灾县和部分相变县。

熔化的金属

焊缝处的熔融金属具有铸造结构，具有粗大晶粒、碳化物和非致密结构。性能不高于贱金属。

融合区

Fusion County 是焊道和母材之间的狭窄区域。金属处于部分熔融状态。其碳化物粗大，塑性差，易形成应力集中，出现裂纹，力学性能最差。

热影响区

热影响区是焊道右侧的区域，该区域会发生钎焊热循环的结构和性能变化。分为过热区、正常化县和部分相变县。过热区的塑性和韧性显着增加，易出现裂纹，力学性能较差。正火县奥氏体碳化物细小，冷却后组织细化，力学性能良好。在一些相变县，相变不充分，晶粒不均匀，性能稍差。

成型因子

熔焊时，单个熔池横截面上熔池长度(c)与(s)之比称为，即=

。它在焊道中心产生一个又窄又深的熔池。由于该区域的碳化物会在焊道中心堆积较多的杂质，抗热裂性差，因此生成系数不能小。例如，要求人工埋入钎焊时熔池的成形系数。小于1.3，即熔池长度至少为1.3 倍。

焊接工艺对熔池形状的影响

焊接时为保证钎焊质量而选择的物理量统称为点焊工艺参数。焊接电压、电弧电压和点焊速率是钎焊过程中的三大点焊工艺参数。选择时应考虑两者的适当配合，以获得符合要求的形状良好的熔池。三个参数对熔池形状的影响如下：

焊接电流

在其他条件不变的情况下，提高点焊电压，焊缝和钢筋的长度会减少，而熔池的长度几乎保持不变（或略有减少）。

电弧电压

在其他条件不变的情况下，电弧电流减小，焊缝长度明显减少，熔池长度和剩余高度略有减少。

焊接率

在其他条件不变的情况下，焊接速率会降低，焊缝长度、焊缝长度和钢筋都会减少。

常见点焊缺陷及熔池规格不符合要求的原因

焊缝波峰粗、形状不均匀、焊缝强化高度过高或过低、焊缝波长不一、角焊缝一侧或下沉量过大都是不符合要求的熔池规格。其形成的主要原因如下：

1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均。

2.焊接电压过大或过小，焊接规格选择不当。

3.带钢速度不均匀，焊条（或焊柄）角度不当。

破解

裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷及静拉力影响较大。它是焊道中最危险的缺陷。按形成原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

冷裂纹是指在 200°C 以下形成的裂纹。它与氢密切相关。其形成的主要原因是：

1.对于大而厚的工件，不宜采用焊后预热温度和缓冷。

2.焊接材料选择不当。

3.焊接接头刚性，做工不合理。

4. 焊缝及其附近形成脆而硬的结构。

5. 焊接规范选择不当。

热裂纹是指在300°C以上形成的裂纹（主要是熔化裂纹）。其形成的主要原因是：

1.成分的影响。 , 一些高镍合金钢和有色金属容易出现。

2. 焊缝富含硫和其他有害杂质元素。

3.焊接条件和接头方法选择不当。

再加热裂纹是指消除应力退火裂纹。是指高强度点焊县因焊后热处理或低温使用而在热影响区形成的晶间裂纹。其形成的主要原因是：

1.消除挠曲和固溶的热处理条件不当。

2. 合金成分的影响。铬钼钒硼等元素有减少再热裂纹的趋势。

3.焊材和焊接规格选择不当。

4. 结构设计不合理导致挠度集中度大。

气孔

在点焊过程中，由于二氧化碳没有及时逸出而在焊缝金属表面或内部形成空穴的主要原因有：

1. 焊条和焊剂干燥不够。

2.焊接过程不够稳定，弧压太高，电弧太长，焊接速度太快，电压太小。

3.填充金属和母材表面的油污和锈迹没有清理干净。

4. 没有使用回退方法来熔化燃点。

5.热身体温过高。

6.没有错开引弧和灭弧的位置。

7.焊城防护差，熔池面积过大。

8.交流电源容易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。

焊接凸点

在钎焊过程中，熔融金属流向熔池外未熔化的母材，产生金属癌，使熔池截面积发生变化，不利于动载荷。其形成的主要原因是：

1.电弧太长，底焊电压太高。

2.立焊时电压过高，输送杆摆动不当。

3.焊接装配间隙过大。

弧坑

焊缝末端明显缺少肉和凹坑。其形成的主要原因是：

1.接弧焊操作不当，灭弧时间过短。

2.自动焊接时，送丝和电源同时切断，无需先停丝再切断电源。

底切

电弧将熔池边缘的​​母材熔化后，不由焊缝金属补充，留下间隙。咬边削弱了接头的受力截面，增加了接头的硬度，造成应力集中，并可能在咬边处造成损坏。其形成的主要原因是：

1.电流过大，电弧过长，带钢速度不当焊缝，电弧热量过低。

2.埋弧焊电流太大，焊接速度慢。

3.焊条和焊丝的倾斜角度不对。

夹渣

存在于焊缝金属或偏析线处。夹渣对热工性能有影响，影响程度与杂质的数量和形状有关。其形成的主要原因是：

1.多层焊接时，每一层焊渣都没有清理干净。

2. 焊件上留下厚厚的锈迹。

3.电极涂层的化学性质不合适。

4.焊层形状不良，坡口角度设计不当。

5.焊缝熔深与熔深之比过小，咬边过深。

6.电流太小，焊接速度太快，熔渣来不及浮出。

不完全渗透

母材之间或母材与熔敷金属之间不存在局部偏析。它通常存在于单面焊熔池内部，对应力集中过于敏感，对硬度、疲劳等性能影响较大。其形成的主要原因是：

1. 凹槽设计不佳机械加工电焊技术，角度小，钝边大，间隙小。

2.焊条和焊丝的角度不对。

3.电流太小焊缝，电压太高，焊接速度太快，电弧太长，有偏磁等

4.没有清理干净的焊件上有厚厚的锈迹。

5.埋弧焊时的焊接偏差。

保证熔池质量的措施

1. 保护湍流免受空气侵入。主要有两种方法：二氧化碳保护和炉渣保护。

2. 执行脱氧、硫和磷。当焊缝中硫或磷的质量分数超过0.04%时焊丝，容易形成裂纹。因此，应选择低磷低磷的点焊原料，在焊剂或涂层中加入石灰石、萤石等进行脱氮脱磷，保证熔池质量。

3. 补充易烧蚀元素，保证熔池化学成分。

科学

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