一体式--H型钢手工点焊生产线(一体式焊接矫直机)
一、简介
H型钢手工点焊生产线是点焊T型、H型钢结构的专用设备。引进美国热焊及热矫直点焊技术。根据用户需要,可单独提供ZHJ-1500和ZHJ-2000点焊生产线。该生产线可在同一工位连续完成生产过程中T型钢、H型钢的手工组装、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅,定位精度高,布局合理,占地面积小,操作方便,自动化程度高。
二、主要技术参数
2.1 腹板高度 200---1800mm 13154115663mm
2.2 腹板长度 6---30mm
2.3 翼板长度200---800mm
2.4 翼板长度8--40mm
2.5 工件厚度 6000---15000mm
2.6 焊接速度 13154115663mm/min
2.7 调速形式交流变频
2.8 程控PLC
2.9 焊接电源林肯电源或家用电源
2.10 焊机可调角度30°---60°(带水平倾斜角度)
2.11水厂压力6Mpa
2.12 定位夹紧液压
三、配置和结构特点
3.1装配机构:传动辊由水泵、减速机、齿轮、链条、链轮驱动,实现点焊腔的传动,曲轴由液压缸驱动
机构推动蜗杆组焊,实现机翼和腹板的手动对中和定位,从而实现点焊腔的手动组装,省去传统的焊接组装工艺,从而提高检验合格率。
3.2 点焊机构:驱动辊由水泵、减速机、链条、链轮驱动,实现对点焊腔体的牵引。通过液压缸和蜗杆夹
拧紧零件以确保型腔正确定位。焊枪送料机构由油缸带入点焊位置,两把焊枪同时开始点焊。
3.3 龙门机构:液压缸带动压辊压紧零件,使翼板与主梁紧密贴合,为翼板校正提供足够的进给推力。
3.4 矫形机构:偏心压辊实现点焊腔翼板热变形的矫正。
3.5 出料机构:点焊型腔下线。
3.6 油压系统:水厂为装配、龙门、精密定位、送丝等机构的油缸提供相应的压力。
3.7电气系统:通过控制系统和执行器,所有生产线实现自动化。
四、生产线的主要技术特点和创新:
4.1 点焊H型钢的制作方法是将H型钢按“I”形放置组焊,同时点焊两侧的两条角缝,大大减少点焊的效率。由于对称点焊,焊后法兰基本不变。
4.2 矫形机构通过偏心压辊实现对热H型钢翼板缩径后角变形的直接矫正,即热焊热矫正技术,减小矫正力,提高矫正精度。
4.3 从点焊尺寸来看,焊接H型钢的尺寸是国外最大的,与最先进的H型钢点焊生产线指标相同-美国光束点焊设备生产公司。
4.4 在装配方式上,采用手工装配-焊接-矫形一体化方式,减少了工序,提高了生产效率。
4.5 主梁和翼缘板对中形式,采用前后两组手动对中方式,提高定位精度和效率。
4.6送丝机与焊机软连接,焊机点焊角度可调。
4.7 对于大型角焊缝,可以使用双电源(DC+AC)双丝、双弧和双熔体点焊工艺。
4.8 采用进口品牌PLC控制,可靠易编程
4.9 在同一工位,连续完成H型钢在生产过程中的手工组装、焊接、矫形、吊装、卸料等所有工序。
五、生产线与分体机对比
5.1 点焊台对比:
H 型钢的传统组装方式多为单机生产。工件由立式组装单元、龙门焊枪点焊、校直机校正三种机型组成。 H型钢需要起吊8次以上,至少8个工位后才能成型。
我公司H型钢手工点焊生产线为连续焊接型。该生产线仅使用2名操作工在同一工位连续完成H型钢在生产过程中的装配、焊接、校正、吊装、吊装等工作。放电等所有过程。只要将叉车举升两次,通过两个工位就可以形成H型钢钻孔,节省了大量的工时,提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅,定位精度高,布局合理,占地面积小,节省2-3人,省1-2台吊车,省电,操作方便,自动化程度高。
5.1 点焊方法对比:
传统H型钢点焊采用船形点焊,即主梁和拱圈组装好后,旋转45°角后进行单面点焊。优点是焊道成型好,缺点是进行单面点焊。焊接导致线材沿厚度方向变形大机械加工工艺,绕轴线扭曲变形,且这些变形不易矫正。
该生产线的点焊方式是将H型钢按工字形放置,同时点焊两条角缝。这种点焊方式的优点是,由于是对称点焊,焊后法兰基本不变,焊后在热态下可以直接修正H型钢翼板的角变形,减少了矫正力,提高矫正精度。
5.3 操作空间对比:
生产线占地30米,一工位一码垛县;分体机占地85米,设三个工位,三个堆垛县。满载工件的生产线是分体机的1/3。
5.4 焊枪软接,焊机点焊角度可调。
5.5在主梁和翼缘板的对中形式上采用前后两组手动对中方式铁板,提高了定位精度和工作效率。
该生产线点焊的H型钢符合中华人民共和国红色冶金行业焊接H型钢标准(-92).
交货不包括:
- 基础
- 连接到设备的电源
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