材料申请：1.1 材料必须有合格的保修凭证和完整的标记。 1.2 钢板表面不允许有裂纹、气泡、疤痕、折痕和杂缺陷。钢板不得分层。如果允许去除上述任何一种表面缺陷，清洗深度应按厚板的实际规格计算，不得超过厚板厚度公差的一半铆工下料，厚板的最小厚度为板应确保。缺陷去除处应光滑，无棱角。允许存在其他缺陷。但其深度不得超过厚板实际规格的厚板长度公差的一半，并应保证缺陷宽度不超过厚板最小允许厚度。 1.3 图纸和标准规定超检材料必须合格。 1.4 三种容器材料必须重新检验，贱金属取样必须重新检验，否则不允许对账。 1.5 不锈钢与复合板复合材料的表面切割前应有防污染措施。 2.1 根据板图编号，采用相同的钎焊方法，用相同的材​​料和筒体的纵缝加工一组产品测试板。 2.2 画线和编号材料时，必须考虑盘管的鞍口形状和管子的钎焊类型（向内延伸10mm，预留3~余量，按理论最长点规格保证。注意图纸中管子的延伸高度，延伸高度的说明。注意设计中对标准人孔组件的特别说明，如锥段上的人孔接头必须加长。2.3 管段板长宽材料公差为1mm，对角线，刨削余量为2mm。2.4 面的标记要完整，如管段号和产品号（见布局图）。

2.5 如果超过轧制能力，根据管段的半径和壁厚铆工下料，在板的两端预留200-450的合理铅板。一般半径越小焊条，壁厚越厚，铅板预留的时间越长。 . 2.6 工作人员在CAD上放样后，按照等分法分成几部分，然后从基线到双线弧线标出规格（看上图接管马鞍口）交给区队放样。标记移植3.1 根据附图二、，将三个标准移到统一内容，包括材料的自编号和保修。不锈钢、铬钼强钢、低温钢的表面不得打钢印。 3.2 移动标记时，如果钎焊工艺为内槽，则标记必须移动到画线侧的背面。这时必须用记号笔在画线面写上相关的记号。切割4.1 不锈钢板通过放水或剪切进行切割，复合钢板可用普通等离子或等离子切割。 4.2 其他薄板采用数控或台车式氧-乙炔切割机械加工工艺，但当厚板薄且余量较小时，切割后也容易形成变形。 4.3 切割切割后相对于检测线的误差为1mm。 4.4 材料切割后，剪切面允许有1mm深的划痕和长度0.5mm的毛刺。坡口切割5.1 16MnR、20R、Q235等厚板可用氧-乙炔切割。 5.2 板子切割后，凹槽表面应无凹槽、缺肉，无氧化铁等杂质。应均匀光滑，斜面钝边公差为1mm，角​​度公差为2.5。

5.3 管段长度公差为2mm，对角线公差为2.5mm。 5.4 切槽必须磨去氧化层、渗碳层、硬化层，直至漏出金属光泽。 6.1不锈钢板、复合钢板、Cr-Mo、低温厚板坡口均采用刨边机。 6.2 需要减薄的管段厚板，在厚板未倒圆时，不得用刨边机减薄。 6.3 板边刨光后，槽面不得有挤压或刻度痕迹机械设备制造，粗糙度不大于1mm，角​​度公差为2.5。 6.4 管段长度公差为2mm，对角线公差为2.5mm。 6.5 需要倒角检验的板材表面必须在倒角检验前打磨，直至漏出金属光泽。空白线 检测线 切割线 图2 标记移植 标记移植 具体尺寸见试板工艺特殊技术要求：1.Cr-Mo s490Mpa 高强钢坡口面必须为MT或PT。在复合钢板的坡口加工时，通常需要在复合层和基层之间规划一个台阶，以便于点焊。 2.换热器壳程内半径允许误差可以通过外圆边长来控制。外圆边长允许上误差为10mm，下误差为零。 3.本工艺规范也适用于筒体、裙座筒体、锥段、滚动连接管。

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