您好,欢迎来到大连富泓机械设备有限公司!
在线留言 |  联系我们 13154115663
您的当前位置:首页>>行业资讯>>行业动态
焊接工艺及点焊检验工艺规范.pdf
浏览量:164 上传更新:2021-07-16

焊接工艺及点焊检验工艺规范 1 目的 本工艺从点焊工、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返工和点焊技术文件七个方面进行规范,以指导熔炉安装现场全程点焊,保证熔炉点焊质量,保证熔炉安全正常运行。 2 适用范围 本工艺适用于工业锅炉、发电炉、压力管道、压力容器和钢结构的点焊。该工艺适用于碳钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极电弧焊和氧-乙炔焊等点焊方法。 3 参考标准-92《电力建设及初检技术规范》(火力发电厂焊接)SD167-85《劳动人事部[1996]276号》《劳动人事部》679 -1999《焊工技术考核规程》 》 4 从事熔炉、压力容器、压力管道和钢结构点焊的焊工,必须经过点焊基本知识和实践技能培训,并按照SD263-88进行培训” 《焊工技术考核办法》和劳动人事部按照《》的要求,进行考试,取得相应资格等级的电工资格证书。焊工进行上述钎焊时,只能在检验合格的项目内进行,否则不得点焊。

应具有良好的工艺作风,严格按照规定的点焊工艺和点焊技术措施进行焊接,严格按照现行国家标准和本工艺标准,认真进行质量自检。焊接前请仔细熟悉作业指导书,如发现与作业指导书要求不一致的,拒绝焊接。发生重大质量问题时,应及时向有关人员报告,不得自行处理。电工资格证书有效期(三年)届满后,应当重新考试。有资质的电工中断被监控部件的点焊工作超过六个月的,必须重新检查被监控部件的点焊工作。 5 钢材和点焊材料 点焊前必须确认被焊母材的等级焊接工艺,以便正确选择点焊材料和点焊工艺。钢材质量必须符合国家标准(或部标)的相关技术条件。点焊材料(电极、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、焊剂)的质量应符合国家标准(或相关标准)的技术条件。钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂证明书。无质量证明书、合格证明书,或对其材质或见证有疑问的,以批号进行抽查检验,合格后方可使用。焊丝和焊丝的选择应根据设计要求。无设计要求时,应根据母材的物理成分、点焊接头的力学性能和抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等情况进行设计。焊丝(焊丝)的选择原则,保证熔池的金属性能和化学成分与母材相同。对于碳钢和点焊,可选择硬度与碳钢相匹配但抗裂性更好的焊丝(焊丝)。

对于异种点焊,选择硬度较低的硬质合金。钨极氩弧焊所用电极采用钇钨棒,所用乙炔含量不高于%。氧乙炔焊接所用二氧化碳含量应在%以上,乙炔含量应符合-86《溶解乙炔》的要求。 6 焊前规划 焊缝位置应避免集中挠曲,便于焊接。管道、压力容器和钢结构的沟槽应按设计图纸加工。无规定时,应根据保证钎焊质量、少焊料、改善工作条件、便于操作、减小焊接应力和变形、适应焊缝要求的原则选择坡口型式和规格。探伤。焊接接头的基本方法和规格见表2-1。焊件的切割和坡口应按下列要求进行: 焊件的切割应采用机械方式。对于有较大硬化倾向的合金钢,公称直径大于100mm的管道和公称直径小于100mm且工作压力小于饮料管道的管道应进行机械加工。如果采用热加工(如气割)进行切割,切割部分应留有加工余量,以去除硬化和过热的金属。对热加工硬化倾向较大的合金钢进行切削后,应对切削部分进行固溶处理,然后进行加工。切割坡口后的焊件应按下列要求进行检验,合格后方可组装: 淬透性较大的钢材,采用火焰切割坡口切割,加工后必须通过表面探伤检查;基材无裂纹、厚皮、槽损、毛刺等缺陷;坡口加工规格符合图纸要求;在本条规定的去除范围内不存在裂纹、夹渣等缺陷。

薄板焊接 工艺_焊接h型钢制作通用工艺_焊接工艺

焊件组装前,应将焊缝表面及附近母材上的油污、油漆、氧化皮、锈蚀、毛刺和热轧层清理干净,露出金属光泽。清洁范围规定如下: 对接焊口,每边10-15mm;角接焊脚;对接管口锥面应垂直于管子的中心线,其偏斜度Δf不应超过表2-2的规定。表2-2 管锥面和管中心线图例的挠度要求。管径(mm) Δf(mm) ≤60 >60~159 1 >159~219 >219 2 焊件对中时,内壁通常应齐平。如果存在错位,错位值应满足以下要求。对接单面焊的局部错位值应不超过壁厚的10%,且不小于1mm;对接双面焊的局部错位值应不大于焊件长度的10%,且不小于3mm。不同长度的焊接件搭配时,长度差异可处理如下: 内壁规格不等而外壁齐平,可加工成图2-1(a)所示方式;外壁规格不等但内壁齐平正常,可加工 内外壁规格不等时,可按图2-1(c)所示方法加工。当内壁规格不等,厚度差≤5mm时,可在不影响焊件硬度的情况下减薄厚壁。详细规格如图 2-1(d) 所示。当焊缝局部间隙过大时,尽量按规定的规格修整,严禁在间隙内加填料。

3 筑龙网焊条、焊丝、焊剂应存放在干燥、通风良好、温度小于5°C、相对空气温度大于60%的仓库内。焊条和焊剂使用前应按说明书烘烤,重复烘烤不得超过两次。焊丝使用前应清除铁锈和污垢,直至漏出金属光泽。焊接重要部位的焊丝应放入水温保持在100~150℃的专用保温筒内,用完即取。存放一年以上的焊丝用于重要部位的钎焊,如对其质量有疑问,应重新鉴定,符合要求后方可使用。图2-1 不同长度匹配时的处理方法 (a) 内壁规格不等; (b) 外墙规格不等; (c) 内外壁规格不相等; (d) δ2-δ1≤5mm 钎焊装配时,腔垫应放置牢固,以避免点焊和热处理时变形和附加应力。除设计中规定的冷拔接头外,其他焊接接头严禁采用强对焊,不得采用热胀冷缩4搭龙网胀法,防止产生附加应力。钎焊处应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。对于需要预热和焊后热处理的焊件,焊前应准备好预热和后加热工装设备、测温仪器和保温保护设备。焊接受热面管道时,应由有资质的电工进行适合实际情况的模拟演练,断面检查符合要求后方可进行钎焊。 7 焊接过程中钎焊允许的最低环境温度如下: 碳钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。

点焊应在点焊腔装配完毕并通过检验后进行点焊。定位焊选用的点焊材料和工艺措施应与钎焊要求相同,但预热加热范围可以缩小,只要焊区温度达到规定值即可。点焊应遵循以下规则,定位熔池的起点和终点应平滑过渡并具有适当的宽度(通常为10-25mm),其长度应超过焊件长度的三分之二;点焊电压应略低于焊接电压前一点;不得在焊道相交处或熔池方向突变处进行定位焊;在高温条件下进行点焊时,焊缝厚度应适当加长;点焊后应仔细复查,如有气孔、裂纹、夹渣等缺陷应重新焊接消除。点焊 首次使用的新硬质合金、新的点焊方法或点焊材料,以及超出点焊工艺合格范围的点焊工艺使用范围,应在点焊前进行点焊工艺鉴定。焊接工艺评定应按照点焊工艺评定程序进行。禁止在被焊工件表面引弧、试验电压或点焊临时支架。不允许在高合金钢材料表面进行点焊。淬透性较高的合金钢焊件表面不应有电弧冻伤。以及其他缺陷。管子钎焊时,管内不得有吃水。根层熔池采用钨极氩弧焊检测后,应及时进行次层焊缝点焊,以免产生裂纹。多层多道钎焊时,应逐层进行检验。每层自检合格后,即可进行上层钎焊,直至完成。

焊接h型钢制作通用工艺_薄板焊接 工艺_焊接工艺

厚壁大口径管道的点焊应为多层多道焊。当壁厚小于35mm时,还应符合下列要求。氩弧焊底座焊缝层宽度不应大于3mm;层长不小于所用焊丝半径加2mm;单条焊缝的摆动长度不小于所用焊丝半径的5倍。为减少钎焊变形和接头缺陷,直径小于194mm的管道和密实窑井(管宽≤30mm)的对接焊应采用二人对称焊接。钢结构点焊应按作业指导书的规定进行。焊接时要注意接头质量和收弧质量,收弧时要填满熔池。多层多道焊的接头应错开。除工艺和检验要求的点焊外,焊接工艺应连续完成。如被迫中断,应采取措施避免产生裂纹(如后加热、缓冷、保温等)。重新焊接时,应仔细检查确认无裂纹,方可按工艺要求继续焊接。对于需要检测的隐蔽熔池,检测合格后方可进行其他工序。焊后应清除焊缝,自检合格后在焊道附近打上电工自己的代码印章或永久性标记。对于容易形成延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应进行后热处理。温度为300-350℃,恒温时间不超过2小时。当点焊接头出现超标缺陷时,可采用挖补的形式进行修补。但同一部位的割修次数不应超过3次,中高合金钢的次数不应超过2次。应遵循以下规定: 彻底消除缺陷;补焊时,应按工艺要求制定具体补焊措施;热处理后的点焊接头修补后应再次热处理。

用于安装管道冷拔口的装载工具需要在整个对口点焊和热处理完成后卸载。 6竹龙网可卸。不要对点焊接头进行热校准。钎焊时应保护焊城不受恶劣天气的影响,焊件能保持点焊所需的足够温度。电工技能不受影响。当环境温度高于5℃时,即使焊件在室温下不需要预热,也应考虑在焊接处100mm范围内预热至15℃(手听体温);室内风速≤10m/s铆焊厂,湿度≤90%,雨雪天气禁止相对焊接。 8 焊前预热,为了增加或消除点焊接头的残余应力,防止裂纹的形成,改善熔池和热影响城市的组织和性能,根据钢材的淬透性,焊件焊前预热和焊后热处理综合考虑长度、结构刚度、焊接方法和使用条件。钎焊管道时,应按表2-3《常用管件焊前和焊后热处理要求》进行焊前和焊后热处理;焊接过程中的层间温度不应高于其预热体温度。表2-3 常用管材和管件的焊前预热和焊后热处理要求。焊前 焊前 焊后热处理 壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃) 10、20 ≥26 100 ~200 >36 600~650 ZG25 16Mn 600~650 15MnV ≥15 150~200 >20 520~570 650~700 ≥10 150~200 ZG20CrMo ≥6 200~300 >10 670~700 200~300 ZG20CrMoV ≥6 >6 730~05CrMoV ≥6 >6 73015~05CrMoV ≥6 72131541156630000050000~5131541156630~200 CrMo ≥6 200~300 >10 670~700任何750~780 Cr5Mo 7 竹龙网板点焊应按表2-4《普通钢焊前预热和预热》热处理的规定进行焊前和焊后。

表2-4 常用钢材的焊前预热和焊后热处理材料。焊前 焊前 焊前 焊后热处理 钢种类别 壁厚 Smm 温度(℃) 壁厚 S(mm) 温度(℃) 碳钢>34 >38 600~650 板 16MnR >30 100~150 >34 15MnVR >28 >32 520~570 钎焊非奥氏体异种钢时,应根据焊接性较差的钢种选择合适的预热温度。预热时,焊缝右侧及内外壁的空气温度应均匀,防止局部过热。供热城市附近应注意保暖电焊技术,减少热量散失。预热时的加热范围以对方的中心线为基准,每边不得大于焊件长度的三倍;有淬透倾向或延迟开裂的管道大连铆焊厂,每边不应大于100mm。要求耐应力腐蚀的熔池应进行焊后热处理;管道点焊接头的焊后热处理一般应在点焊后及时进行。对于易产生点焊延迟裂纹的点焊接头,如不能及时热处理,应在点焊后冷却至300-350℃(或加热),然后保温缓慢冷却。如果采用加热方式,加热范围与热处理条件相同。非奥氏体异种钢焊后热处理时,温度不应超过低合金钢两侧钢的下临界点AC1。调质钢的焊后热处理体温度应低于其渗碳温度。如果模拟试验否定,适当升高温度焊接工艺,保证热处理状态的最低性能,则上述条件不受限制。

焊后热处理的加热范围以焊缝中心为基准,每边不超过熔池长度的三倍,不超过60mm。加热区外的部位应注意保暖,以降低体温梯度。热处理过程中,挠曲要求内外壁温度均匀,壁厚小于25mm的管道应采用感应加热。焊后热处理的升温速率、恒温时间和冷却速率应满足以下要求(其中S——壁厚mm):1)加热速率:升温至300℃,升温速率不超过200×

大连富泓机械制造有限公司:拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名,设备种类齐全。质量把关过硬,有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有:手弧焊、气焊(钎焊)、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊,有色金属焊接:焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属,激光切割,大型龙门数控切割碳钢板,不锈钢板,铜板,铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件,船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构,喷涂除尘设备,螺旋输送机械,油压机等。承揽:矿山设备,冶金设备,焦化设备的设计制作安装。 联系人:胡经理 电话:13154115663