本发明属于钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工工艺的手动下料装置及工艺。
背景技术：
钣金是一种综合性的钣金冷加工工艺。一般来说，钣金鞋厂最重要的三个步骤是剪切、冲压/切割和折叠。钣金加工称为钣金加工，例如借助钣金加工。制作水塔、铁桶、油罐、通风管、弯头、弯头、圆、漏斗等，主要工序有切割、折弯扣、折弯、焊接、铆接等，需要一定的几何知识，钣金下料工艺是将钣金切割成一定的形状和尺寸，钣金下料需要钣金下料装置。
传统钣金手动下料装置，在钣金下料过程中，会形成小渣飞溅现象。飞溅的杂物会对用户造成一定的伤害，飞溅的残渣会造成环境污染，钣金下料完成后，会形成更多的碎屑。传统钣金人工下料装置不会收集废渣，使用户在后续收集废渣更加麻烦，而对于成品钣金则需要人工收集，大大提高了工作效率钣金冲裁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于钣金加工工艺的手动下料装置及工艺。
本发明要解决的技术问题：
传统钣金手动下料装置，在钣金下料过程中，会形成小渣飞溅现象。飞溅的杂物会对用户造成一定的伤害，飞溅的残渣会造成环境污染，钣金下料完成后，会形成更多的碎屑。传统钣金人工下料装置不会收集废渣，使用户在后续收集废渣更加麻烦，而对于成品钣金则需要人工收集，大大提高了工作效率钣金冲裁。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
用于钣金加工技术的手动下料设备，包括工作台。工作台中央设有第一通孔。工作台上表面固定有四根均匀分布的支撑杆。上部设有出料台，出料台中央开有第二通孔，第二通孔位于第一通孔正上方，出料台下方设有出料杆，出料杆穿过工件 落料杆底端固定有落料板。工作台下底面设有两个相对布置的下料槽。废液槽位于第一通孔的一侧，工作台下表面两侧中央开口。有固定销。固定销的端部设有固定槽。固定槽与固定销配合。工作台下表面远离落料杆固定有液压缸。液压缸的输出端固定有液压伸缩杆。伸缩杆穿过工作台，液压伸缩杆与工作台滑动连接。液压伸缩杆的顶部连接在挡板的下臂上。工作台下表面远离液压缸，固定第一电机。下料曲轴固定在电机的输出轴伸上，下料曲轴位于下料板的正上方。工作台上表面远离第一电机，一端中央固定有工作柱。工作柱内设有第一螺杆。 , 第一螺杆与工作柱旋转连接，工作柱顶部固定有第二马达，第二马达输出端与第一螺杆固定连接，工作柱靠近右侧具有第一连接横杆的盲板，第一连接横杆的一端固定有第一限位块，第一限位块与第一螺钉螺接，第一限位块与工作柱滑动连接，第一限位块与工作柱滑动连接。第一连接横杆内侧设有第一限位块。两个螺钉，第二螺钉与第一连杆转动连接，第一连杆的另一端固定有第三电机，第三电机的输出端与第二螺钉固定连接，第一连杆下方设置有第二连杆，第二限位块固定在第二连杆的上表面，第二限位块螺接于第二螺杆，第二限位块与第一连杆滑动连接，第二连杆内设有第三螺杆，第三螺杆与第二连杆转动连接，第二连杆的一端固定有第四电机，第四电机的输出端与第二连杆固定连接。第三螺杆，第二连杆的另一端固定有集尘器，第二连杆下方有活动块，顶部固定有第三限位块第三限位块与第三螺杆螺合。然后，第三限位块与第二连接横杆滑动连接，移动块底端固定有刀具，刀具与集尘器结合，工作台远离工作立柱的一端为提供一个储物箱。
另外，工作台下表面固定有四个均匀排列的支撑柱，支撑杆顶部固定有橡胶垫，橡胶垫顶部与卸料台的下手相连，远离工作台 工作立柱一端有斜面，固定销为斜槽。
另外，工作台下方有一个垃圾箱，垃圾箱位于第一通孔正下方，垃圾箱一侧固定有垃圾顶盖，顶部固定有顶盖头废物顶盖。板头与废渣槽配套。
进一步地，卸料台左侧设有定位杆，定位杆下端与卸料台侧壁可转动连接，定位杆底端与卸料台侧壁固定连接。工作台，卸料台下表面固定有连接头焊工工资，下料杆位于连接头正下方，下料杆顶部与接头铰接，下料杆与接头滑动连接工作台。
另外，在落料杆上固定有两根对置的侧杆，工作台与落料杆的连接处设有两根对置的销，滑槽位于落料杆的一侧。侧杆与销子配合，侧杆下表面固定有第一弹簧铆焊厂，第一弹簧的底端与销子的底壁固定连接。
另外，在除尘器的输出端设有集尘管，集尘管固定有两条对置的集尘伸缩软管，切刀的输出端设有切割刀片，一个切割机侧面挡板固定，切割刀片位于挡板内部，集尘伸缩软管末端与挡板固定连接，集尘伸缩软管与挡板连接。
另外，接收仓底端固定有四个均匀分布的万向轮，接收仓在工作台两侧用连杆固定，连杆端体垂直固定有固定主杆，固定主杆上设有固定副杆，固定副杆的顶部穿过固定主杆，固定副杆与固定主杆滑动连接，固定副杆的底端固定有第二弹簧，第二弹簧的底部端部与固定主杆的内壁固定连接铆工下料，固定副杆的顶部固定有固定头，固定头为三四面体，固定头顶部高度与固定销顶部高度相同，固定头与固定槽配合。
进一步地，所述钣金加工工艺的手动下料装置以如下方式对钣金进行下料：
将需要切割的钣金放在卸料台上。根据需要卸载钣金的位置，打开第三台电机和第四台电机。第三电机带动第二螺杆转动，使第二限位块随之移动。第二丝杠移动，第二限位块推动第二连杆沿第一连杆移动，第四电机带动第三丝杠转动，使第三限位块沿第三丝杠移动，第三限位块推动移动块沿第二连杆移动以确定切割位置，开启除尘器、切刀和第二电机。第二电机带动第一丝杆转动，使第一限位块向上移动，第一限位块推动第一连杆沿工作柱向上移动，切割片将板材切割，多余的产生的垃圾通过第二通孔和第一通孔进入垃圾箱收集。钣金下料后，先连接横杆，打开第一台电机和液压缸，第一台电机带动下料曲轴旋转，下料曲轴压下下料板，下料板向上推动下料杆，液压油缸使液压伸缩杆上升。液压伸缩杆和落料杆共同作用，使卸料台倾斜，成品板料从卸料台表面脱离，通过斜面进入收料仓。钣金收集完成后，拉动收料仓，使收料仓与工作台分离，即得到成品板料。
本发明的有益效果：
本发明中，第三电机带动第二螺杆转动，使第二限位块沿第二螺杆移动，第二限位块推动第二连杆沿第一连杆移动，第四限位块推动第二连杆沿第一连杆移动。电机推动第三螺杆的转动使第三限位块沿第三螺杆移动，第三限位块推动移动块沿第二连杆移动，从而使下料的切割刀片位置钣金可随意调整，切割刀片位于板材内部，挡板有效避免了钣金下料时一些小残留物的飞溅。集尘伸缩软管将钣金下料形成的细小残渣收集起来，集中在集尘器内，减少残渣。飞溅伤人的可能性避免了残留物飞溅造成的环境污染。第一通孔和第二通孔的设置促使落料形成的大块废渣进入废箱收集，方便用户收集钣金废渣。统一恢复处理，第一电机带动落料曲轴转动，落料曲轴压下板，落料板向上推动落料杆钣金下料，液压缸使液压伸缩杆上升，液压伸缩杆与落料杆协同工作，使卸料台倾斜，使钣金收集全自动化，取代人工钣金收集，提高钣金下料效率。成品金属板被收集在一个收集箱中，这使得操作员更难转移金属板。易于发送。
图纸说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将简要介绍描述实施例所需的附图。显然，以下描述中的附图只是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，可以根据这些图获得其他图。
图。附图说明图1是本发明钣金加工工艺中使用的手动下料装置的结构示意图。
图2为图1的部分结构图。
图3为图1的部分结构示意图。
图4为图1的部分结构示意图。
图5为本实用新型卸料台俯视图。
图6为本实用新型工作台俯视图。
图7为本实用新型工作台结构侧视示意图。
图8为本实用新型工作台俯视图。
图9为本实用新型垃圾箱的侧视图。
图 10 是本发明的冲裁曲轴的侧视图。
图。图11是本实用新型的第二连接横杆的侧视图。
图中：1、工作台； 11、支持柱； 12、第一通孔； 13、支杆； 131、橡胶垫； 132、下料杆； 133、下料板； 134、边杆； 14、坡； 15、滑槽； 151、第一春； 16、一个槽； 17、固定销穗； 18、固定槽； 2、下料台； 21、第一通孔； 22、连接头； 23、定位杆； 3、空间箱； 31、顶顶盖； 32、边板头； 4、液压缸； 41、液压伸缩杆； 5、第一电机； 51、下料曲轴； 6、工作柱； 61、第一螺丝； 62、第一电机； 7、第一联通横杆； 71、第一限位块； 72、第一螺缧； 73、第三电机； 8、第一联通横杆； 81、二限位块； 82、第三个螺丝； 83、第四电机； 84、集尘机； 841、集尘管； 842、收尘伸缩软管； 85、移动块； 851、第三个限位块； 852、切器； 853、@; 854、guard； 9、收料仓； 91、万向轮； 92、连接杆； 93、固定主杆； 931、第二春； 94、固定副杆； 95、固定头。
具体实现方法
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，并不是全部的实施例。例子。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图 1-11。本发明是一种用于钣金加工工艺的手动下料装置。它包括工作台1，工作台1中央开有第一通孔12，工作台1上表面固定有四根均匀分布的支撑杆13，工作台1上方设有出料台2。工作台1，出料台2中央开有第二通孔21，第二通孔21位于第一通道内。在孔12的正上方，落料台2的下方设有落料杆132，落料杆132穿过工作台1，落料杆132的底端固定有落料板133，落料杆的下底面工作台1敞开有两个相对布置的废料槽16。废料槽16位于第一通孔12的一侧。工作台1下表面两侧的中心处开设有固定销17，固定销17的端部设有固定槽18，固定槽18与固定销17配合，工作台1下表面远离切割杆132的一端固定有液压缸如图4所示，液压缸4的输出端固定有液压伸缩杆41，液压伸缩杆41穿过工作台1，液压伸缩杆41与工作台1滑动连接。杆 41 i固定在挡板133的下臂上。工作台1的下表面远离液压缸4，第一端固定。电机5，第一电机5的输出轴伸处固定有冲裁曲轴51，冲裁曲轴51位于冲裁板133的正上方，工作台1上表面中央固定有工作柱工作柱6内设有第一螺杆61，第一螺杆61与工作柱6旋转连接，第二马达62固定在工作柱6的顶部，第二电机62的输出端固定有第一螺钉61连接，工作立柱6紧靠挡板133的右侧设有第一连接横杆7，第一连接横杆7的一端固定具有第一限位块71，第一限位块71与第一连接件相连，第一限位块71与工作柱6滑动连接，第一连杆7上设有第二螺钉72，第二连接件71上设有第二螺钉72。螺杆72与第一连杆7转动连接，第一连杆7的另一端固定有第三电机73，第三电机73的输出端与第二螺杆72固定连接。通信横杆8设置在第一通信横杆7的下方，第二通信横杆8的上表面固定有第二限位块81。第二限位块81与第二螺杆72螺合。第二限位块81与第一连接横杆7滑动连接，第二连接横杆8上设有第三螺杆82和第三螺杆82旋转连接。第二连杆8，第二连杆8的一端固定有第四电机83，第四电机83的输出端与第三螺杆82固定连接，另一端固定有集尘器84所述双联横杆8的第二联横杆8的下方设有移动块85，移动块85的顶部固定有第三限位块851。第三限位块851连接在所述双联横杆8上。第三螺钉82螺合在一起，第三限位块851与第二连通横杆8滑动连接钣金下料，移动块85底端固定有刀具852，刀具852一般与集尘器8结合4.工作台1远离工作在立柱6的一端设置接收箱9。
工作台1的下表面固定有四个均匀排列的支撑柱11，支撑杆13的顶部固定有橡胶垫131，橡胶垫131的顶部附在下手上工作台1远离工作柱6的一端设有斜面14，固定销17为斜面形凹槽。
工作台1下方设有垃圾箱3，垃圾箱3位于第一通孔12的正下方。垃圾箱3的一侧固定有垃圾箱顶盖31，垃圾箱3的顶端固定有垃圾箱31。废料顶盖31固定。有顶盖封头32，侧板封头32与废渣罐16相配合。
卸料台2的一侧设有定位杆23，定位杆23的下端与卸料台2的侧壁转动连接，定位杆23的底端固定与工作台连接 1、卸料台 2的下表面固定有连接头22，下料杆132位于连接头22的正下方，下料杆132的顶端与连接头铰接如图22所示，落料杆132与工作台1滑动连接。
落料杆132固定有两个相对的侧杆134，工作台1和落料杆132通过两个相对的销钉15连接，滑槽15位于落料杆132的左侧。侧杆134与销钉15配合，侧杆134的下表面固定有第一弹簧151，第一弹簧151的底端与销钉15的底壁固定连接。
集尘器84的输出端设有集尘管841，集尘管841上固定有两条对置的集尘伸缩软管842，切刀852的输出端设有切口刀片853，切割挡板854固定在装置852的右侧，切割片853位于挡板854内部，集尘伸缩软管842的末端与挡板854固定连接，灰尘收集伸缩软管842与挡板854连通。
收料仓9的底端固定有四个均匀分布的万向轮91。收料仓9靠近工作台1的右侧并固定有连杆92，连接杆的端部固定杆92垂直固定。固定主杆93，固定主杆93内设有固定副杆94，固定副杆94的顶端穿过固定主杆93，固定副杆94与固定副杆94滑动连接。主杆93，固定副杆94的底端固定有第二弹簧931。第二弹簧931的底端与固定主杆93的内壁固定连接。固定头95固定在固定副杆94的顶部。固定头95为三四面体。固定头95顶端高度与固定销17顶端高度相同，固定头95与固定槽18相配合。
采用上述钣金加工工艺的手动下料装置对钣金进行下料的方法如下：
将需要下料的钣金放在卸料台2上，根据需要下料的位置，开启第三电机73和第四电机83，第三电机73推动第二螺杆72转动，使第二螺杆72转动。第二限位块81沿第二螺杆72移动，第二限位块81推动第二连接横杆8沿第一连接横杆7移动，第四电机83推动第三螺杆82转动使第三限位停止挡块851沿第三螺杆82移动，第三限位块851推动连接块85沿第二连接杆8移动以确定进料位置，然后开启除尘器84、切器852、第一电机62，第二电机62推动第一螺杆61转动，使第一限位块71向上移动，第一限位块71推动第一连接横杆7沿工作柱6向上移动，并且切割件853降低金属板。产生的多余废渣依次通过第二通孔21和第一通孔12进入废料箱3收集。钣金下料完成后，将第一连接横杆7升起，开启第一电机5和液压缸。 4、第一电机5带动下料曲轴51转动，下料曲轴51下压下料板133，下料板133向上推动下料杆132。液压缸4使液压伸缩杆41上升，液压伸缩杆41和落料杆132共同作用使落料台2倾斜，落料的钣金与落料台2表面分离并进入落料台2。收集箱9通过斜面14。金属板收集完成后，拉动收集箱9。实现收料仓9与工作台1的分离，得到成品板料。
通过工作柱6、第一联通横杆7、第一联通横杆8、移动块85，可自由调节裁片853的位置，用于钣金下料，切割件853位于块中。在板854内部，挡板854有效地避免了钣金下料时一些小残留物的飞溅。集尘伸缩软管842将钣金下料形成的细小残渣收集起来，集中在集尘器84中，减少了残渣飞溅伤人的可能性，避免了残渣飞溅造成的环境污染。第一通孔12和第二通孔21的设置使得下料形成的大块垃圾可以进入垃圾箱3进行收集。方便用户回收处理钣金废料。第一电机5带动落料曲轴51转动，落料曲轴51压下落料板133，落料板133带动落料杆132向上移动，液压缸4允许液压伸缩杆41上升，而液压伸缩杆41和落料杆132共同作用，使卸料台2倾斜，使收料全自动化，取代人工收料，提高了下料工作效率。卸载后的钣金由收料仓9统一收集，方便操作者搬运钣金。
以上内容仅是对本发明构思的示例和说明。本领域技术人员可以对所描述的具体实施例进行各种改动或补充，或者采用类似的方法进行替换，只要不脱离本发明的构思或赶上权利要求所限定的范围均属于本发明的保护范围。
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