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浅谈如何处理复杂焊接件在钎焊过程中的变形问题
浏览量:213 上传更新:2021-06-12

[Abstract] 结构复杂的点焊件在钎焊时容易发生变形,规格精度难以保证,加工过程中难以加工,加工精度和公差难以满足图纸要求,以及点焊件外观规格过大时,在焊接过程中更容易发生变形,影响后续加工。

【关键词】复杂的焊件装配;反向变形;新技术;工具

焊接过程是两种或两种以上相同或不同的材料通过原子或分子结合并扩散到一起的过程。促进原子和分子之间结合和扩散的方式是加热或加压,或同时加热和加压。焊接通常分为三类:弧焊、压焊和焊接。

熔焊是在钎焊过程中将型腔承窝加热至熔融状态,在无压力的情况下完成钎焊的方法。在焊接过程中,热源迅速加热并熔化待焊接的两个腔体的承窝,形成碳化物。熔池向前与热源连通,冷却后形成连续的焊缝,将两腔连成一体。

压焊是使处于固态的两个型腔在压力作用下实现原子间结合,也称为固态钎焊。常用的压焊工艺是减阻。当电压通过两个腔体的连接端时,由于内阻大,温度升高。当它加热到塑性状态时,连接在轴向压力的作用下成为一个整体。台式冷焊机各种压焊方式的共同特点是点焊时施压,无填充材料。大多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因此不存在像烧蚀那样有益合金元素烧蚀和有害元素侵入熔池的问题,从而简化了熔池的焊接工艺。钎焊过程,也改善了点焊的安全卫生条件。同时,由于加热温度比烧蚀低,加热时间更短,热影响小。

s30403钢板 采用二保焊焊接的工艺_气保焊探伤焊_组焊

钎焊是用熔点低于型腔的金属材料作为焊料,将型腔和焊料加热到低于焊料熔点和型腔熔点以下的温度,并使用液态焊料润湿型腔。填充插座间隙,实现原子与腔体的相互扩散,从而实现钎焊方式。

焊接过程中产生的两个连接体之间的接头称为熔池。焊缝右侧在点焊时会受到钎焊热量,其结构和性能会发生变化。该区域称为热影响区。在焊接过程中,由于型腔材料、钎焊材料、焊接电压等不同,焊后焊道和热影响区可能发生过热、脆化、硬化或软化,这也增加了焊件的性能,使焊件性能变差。可焊性。这就需要调整钎焊条件,焊前对焊件接头进行预热,焊中保温和焊后热处理可以提高焊件的点焊质量。此外,焊接是一种局部快速加热和冷却过程。由于周围腔体的约束,焊接县不能自由伸缩。冷却后,焊件内部形成焊接应力和变形。重要产品焊后需去除焊接应力,纠正钎焊变形。

虽然如今的点焊技术日趋成熟,但对于结构复杂的点焊件,在点焊过程中一直容易形成变形,导致规格和精度难以保证,加工难度大在加工过程中。加工精度和公差难以满足图纸要求,当钎焊件的外观规格过于复杂时,在焊接过程中更容易发生变形,对加工设备的加工范围和加工场地要求在加工过程中更加严格。同时受加工周期的影响,加工成本的限制也比较多,所以这个问题一直是机械加工行业的难题。我公司在绥化市从事天然气供应及管网调压设备的建设和维护。在维修过程中,调压设备中结构复杂的管道更换由我公司制造安装。在点焊的开发加工过程中,经过多年的探索和总结前几年的加工经验,在解决焊接变形和钎焊后加工方面取得了一定的经验,有效地解决了此类复杂零件的加工难点。 .

以我早年在结构制造中生产的风机塔筒和基环为例;基环部分高2.1m,直径4.23m,重7.9t。这部分加工难度大,公差要求严格,精度高。两端孔同心度允许偏差不小于0.5mm。当时我公司最大的加工设备无法满足这部分的加工要求。根据我厂的实际情况,如果你出去加工,首先是生产周期短,外包公司不能保证完成数量。二是外包加工成本高。根据以上情况,我们将零件分成三部分进行加工。所有零件加工完成后,组装起来,钎焊成一个整体。这样,既可以借助现有的加工能力轻松加工,又可以满足加工精度,降低生产成本甘井子铆焊加工,保证生产周期。然而,最大的困境是如何保证钎焊的不变性以及如何检查装配的精度。这个问题摆在我们面前。为了解决装配精度和装配精度检测失败的问题,我们根据装配精度和装配要求设计工具、工装内部夹具和工装外部夹具,并进行模拟装配检测装配精度。工装夹具机械加工后,轴的同心度偏差不大0.3mm,内夹具与外夹具的间隙控制在0.2―0.5mm之间,使夹具轴位于 基环只能旋转。一旦零件变形,两个法兰的错位超过要求,工装轴就会笨拙,转动不灵活或根本不转动,解决了检测和装配精度问题。

组焊_s30403钢板 采用二保焊焊接的工艺_气保焊探伤焊

为了保证装配的精度,在拆开的三部分零件的加工中,增加了一个定位基准铆工招聘,定位基准以一个定位基准完成。同时,减少了定位键和法兰的数量。十六个定位键左右下降机械加工,十六个定位键均匀分布在法兰圆周上。定位键保证了零件的装配精度。并减少固定螺丝。组装后零件的同轴度和平行度满足基环精度要求,然后点焊。为了解决焊接变形问题,在点焊前采取了相应的措施,并增加了一些反换排支撑板支架。在点焊过程中,采用气体二氧化碳保护焊,以尽量减少钎焊产生的热量。同时采用对称焊接、分段倒焊等工艺,掌握和控制零件因钎焊而产生的挠曲。 , 使零件尽可能少变形。并且在点焊过程中组焊,经常旋转工装夹具来检查零件的变形情况,从而控制零件在产生热量时的变形。焊接后,不拆卸工装,进行振动时效处理。超过时间限制,戴上一段时间再取下工装。经过多次试验和生产,基环钎焊时形成的变形量太小。组装钎焊后,各项精度均符合图纸零件精度要求。在现场安装过程中,完全满足了生产线的精度要求,一次操作就组装成功。

其他类似的点焊零件在点焊加工时也可以这样进行。当然,每个零件都有不同的形状、尺寸和精度要求。在加工过程中应根据具体情况灵活使用。

由于我公司近年来发展迅速,大型天然气调压设备的维修和小型管网的埋设规模比较大,对焊接的要求也越来越高。通过这几年的多方探索和复杂性,我们已经成功地掌握了这种复杂的装配焊件的点焊工艺,用于装配焊件的点焊工艺。先将其拆开进行子部件加工,最后组装成一个整体进行点焊,也能满足图纸的技术精度要求和规格,满足部件的技术精度要求和装配规格。目前该技术已应用于近年来完成的许多关键零部件加工中。在保证质量和精度的前提下,顺利完成了生产加工任务,节省了大量的时间和金钱,为前端的按量维修提供了有利的保障。

随着我公司生产的发展,其钎焊产量日益扩大,零件复杂,重量较重,批量较小,形状变化快。我们只需要对主要焊接部位进行分段钎焊,准确加工基准。定位键定位,螺栓拧紧,工装反变形,点焊采用对称反焊,控制体温。只要抓住这些因素,质量和精度要求基本可以得到保证。为了保证零件钎焊的质量,除了钎料本身的质量外,还与点焊中的工艺措施和点焊工人的点焊技术密切相关。因此,点焊时要充分考虑焊工的材料、技术水平,采取适当的工艺措施,才能有效保证钎焊质量。具体问题要具体分析,不能一概而论。针对具体问题组焊,采用合适的点焊方法,可以更有效地保证钎焊质量。

综上所述,可以看出,结构复杂的点焊件在点焊过程中容易发生变形,导致规格和精度难以保证,在加工过程中难以加工;加工精度和公差难以达到图纸。要求,而且当钎焊件的外观规格过大时,在焊接过程中更容易发生变形,影响后续的机械加工,因此焊接件的复杂装配必须克服点焊过程中的变形问题.

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