[摘要] 在现代工业领域，球形储罐是一种应用非常广泛的化工设备，在化工、冶金、石油等行业都有应用。在我国工业技术不断进步的带动下，球形储罐的实际制造技术和安装技术也得到了进一步的创新和完善。本文根据其在工业领域的应用现状，结合球形气柜的结构、类型和制造特点，分析其阻焊安装的具体工艺要点。

【关键词】球形储罐，阻焊安装要领

在储罐的建设工程中，最重要的内容是球形气柜的现场组装和钎焊。从它的实际构造来看，它的现场阻焊钎焊钢是非常困难的。而且涉及的工具多，对钎焊的质量要求高。因此，要保证阻焊安装质量的提高，把握工艺要点，就需要合理筛选和选择施工方案，将装配和钎焊形成的挠度控制在最合适的范围内。

一、球罐组装钎焊方法

现阶段我国工业生产中组装球形储气罐的方法很多。从最常用的来说，主要有散装、条装、大件包装。在我国工业生产技术和工艺不断进步的趋势下组焊，我国的球形储气罐正逐渐朝着规模化发展的方向发展，球形储罐的形状不断扩大，相应地导致了球形储气罐的形成。组装和钎焊过程中的储气罐。非常大的挠度，而且这些挠度也是严重有害的，所以从装配钎焊的质量要求出发，要保证其挠度始终在可控范围内，就要采用散装法，相对来说比较先进，组装钎焊时形成的挠度也相对较低。

在实际应用中，bulk法的构建过程相对简单方便。它基于赤道带，不需要非常高的起重能力。因此，起重机的使用时间很少。目前在大多数工业生产中非常普遍。从其具体装配和钎焊的实际来看，其装配顺序是先装配赤道区机械加工，赤道区合格后，开始安装其他皮带。

二、组装钎焊工艺要点

(一）焊接基本条件

储罐的点焊，一般采用的方法主要是电弧焊，确定的点焊设备必须满足工艺要求，逆变钎焊电源是主要方法。

点焊时若有降雪，气保焊风速应在2m/s以上，其他钎焊方法应在8m/s以上，焊接环境温度在-5℃及以下，湿度是 90% 及以上。另外，焊接的环境湿度和相对湿度应在距罐体表面0.5m――1.0m以内进行测试；如果钎焊体温度为0℃——当温度在-20℃之间时，点焊部分需要在100mm内预热，预热温度应在15℃以上。其熔池与基层熔池之间，需以过渡熔池为基础，其中还包括熔敷焊缝与基层母材的交界处。另外，与外壳有关的点焊施工和修补处理必须在点焊完成后进行相应的热处理和试压前完成。点焊合格后，即可开始后续工序。

(二）焊前计划工作

钎焊前，必须清理钎焊环境和钎焊部位。在清洗过程中，要做好分组工作。焊接接头坡口表面及右侧最小范围（20mm）应无杂物，成对质量应符合实际要求。开始焊接前，用石灰或石棉布覆盖碳钢覆层，以免电弧喷涂造成伤害。另外，点焊开始前，必须规划好碳钢专用砂轮和不锈钢丝刷专用砂轮打磨抛光，确保熔池表面得到有效打磨和去除。

(三）预热和路间温度控制

如果钎焊基层和包覆层需要预热，则应以总长度作为长度参数来确定预热温度。点焊过程中，层间温度不应超过规定要求。如果是熔覆层，则其过渡层和熔覆层必须保证点焊时道间温度低于150℃。如果对晶间腐蚀敏感度有检验要求，温度必须在100℃以下。此外，两人的体温也应该均匀合理。受热面应在基层的两侧。加热长度应为熔池中心线右侧板长度的3倍。长度至少100mm以上。

预热和层间空气温度检测操作需要在受热面的肩部进行，这与其自身的结构有关。测量时，应在距熔池中心约50mm的点焊接头右侧进行对称性检测，并应在开始、中间检查熔池各段的宽度方向。和最终焊接结束。除此之外，对于它的预热和后加热，可以选择普通的电加热方式或火焰加热方式，两种加热方式各有优势。

(四）定位焊分析

点焊作业，需要确保球形气柜的所有属性信息符合标准后开始机械加工，如半径、圆度、配对间隙和错位等，以及定位点的位置焊接也受到严格限制，只能在基层的侧斜面内进行。在具体操作中，其点焊宽度应始终在80mm以下，最佳间距为300mm～500mm。从点焊施工标准来看，不能有裂纹、夹渣、气孔、凹痕、焊道等缺陷，一旦出现此类缺陷，必须采取措施及时补齐。

(五）工卡具处理

在工具和夹具方面，最常用的碳钢类型与覆层材料一致。应在工装夹具上进行引弧灭弧，工装夹具与球壳之间的风中不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边、弧坑、焊缝等缺陷。 另外，对于临时工装夹具，要保证在拆卸时不会损坏球壳板。最好的方法是用火焰切割，切割后磨削磨盘。废弃处理，不得直接敲打、拆除。

(六）碳弧气刨

对于这个内容焊工招聘，主要是放在基层一侧，气刨后要及时用磨盘整修气刨槽。整修后刨槽的形状和深度必须一致，顶部必须光滑无起伏。如果钎焊需要预热，那么碳弧气刨也需要预热。需要注意的是，刨槽打磨后，必须进行检查确认，确保没有重大缺陷。

三、Summary

球形储罐广泛应用于现代工业工业。掌握点焊和装配的要点是保证其施工质量的重要措施。在具体的装配和钎焊中，要按照施工标准的要求，严格控制钎焊的质量要求，全过程操作规范化组焊，才能提高其性能和质量。

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