完美的熔池仍然是电工学习氩弧焊工艺所追求的目标，也是展示氩弧焊技术水平，为企业提供高薪资金，但与智能点焊技术的发展氩弧焊，自动点焊设备无需电工即可获得完美熔池。

但是，即使是最高级别的设备智能化，点焊前也要注意计划。如果在焊接前没有计划，那么完美的熔池是不可能的。因此，在这里，我将向您介绍，氩弧焊操作的焊前提示。

氩弧焊操作前必须知道的小常识

1.根据型腔材料尺寸选择电极钢尺寸和钨钢牌号：选择非常薄的电极不仅会降低生产率，而且由于比表面积大，熔液中杂质会更多游泳池。

2.根据腔体特性和电极尺寸确定钨电极的半径和端部形状：正确选择钨电极半径可以提高生产率和满足工艺要求，减少钨电极的烧蚀。如果钨电极的半径太小，会使钨电极熔化蒸发，或造成熔池中电弧和钨的不稳定。如果钨电极的半径太大，用交流电源钎焊时电弧会漂移和分散，或者电弧会跑偏。如果钨电极半径选择得当，交流钎焊时端部通常会熔化成球形。使用钨电极（一般来说半径2.4mm用的比较多，电压范围150A-250A电焊技术，铝除外）。钨电极的半径通常应等于或小于电极的半径。焊接薄圆锥面或低熔点铝镁合金时，钨电极的半径略大于电极的半径，直径与电极的半径相等。厚工件钨电极半径小于电极半径。

3. 焊接电压：是GTAW最重要的参数，取决于钨电极的类型和尺寸。电流很小，焊缝形成难以控制，容易产生未偏析和未焊透缺陷。同时，小电压导致生产效率的提高和氢气的浪费。电流很大，容易产生凸癌和烧穿缺陷。当熔池温度过低时，会出现缩孔和难看的焊道形成。电流应该合适。根据经验，电流通常是钨电极半径的30-55倍。选择交流电源的下限和直流正极连接的上限。当钨电极半径大于3mm时，估算值乘以5-10A。半径小于4mm时，计算值加10-15A。同时应注意点焊电压不能低于钨电极的允许电压。

4. 喷嘴半径：气体保护区的大小与喷嘴半径有关。喷嘴半径过大，散热快，焊缝宽，焊接速度慢。当喷嘴半径减小时，二氧化碳流量也必须减少，造成氢气的浪费；喷嘴半径太小，保护效果变差，容易被烧毁焊接指南，不能满足高压点焊的要求。根据钨电极的半径氩弧焊铆工工作，选择喷嘴的尺寸。 2.5—3.5 倍钨电极半径即为喷嘴外径 D=(2.5—3.5）dw 其中 D 为喷管直径（mm），dw 代表钨电极的半径（mm）。

5. 气体流量：在保护效果好的前提下，尽量减少气体流量，以降低成本。钛的单一流量小，喷射气流刚度差，轻而弱。易受外界气流干扰，影响防护效果。同时，电弧不能稳定燃烧。在焊接过程中，可以看到氧化物在晶界表面漂移，焊缝暗无光。高流量不仅会浪费保护气体，还会造成焊道冷却过快，不利于熔池的​​形成。同时，易产生湍流而被吸入空气中，破坏防护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴半径和保护二氧化碳的种类，还与被焊金属的性质、焊接速率、坡口方法、钨极的延伸宽度和电弧宽度有关。手工焊接时，可用经验公式Q=(0.18-1.2）D 估算，D为喷嘴半径，单位为mm，Q单位为L/mm。当D ≥12mm，系数为1.2。当D≤12mm时，系数为0.8，达到基本刚度。

6.焊速：焊速取决于型腔材料和长度，还应与点焊电压和预热温度相匹配，以保证熔深和熔深。

7. 喷嘴与型腔的距离、钨极的延伸和弧宽：这些参数在不影响二氧化碳保护的有效性和操作的方便性的情况下应尽可能的短。

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