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钻孔是什么,工作流程简介
浏览量:315 上传更新:2021-05-28

PCB知识-钻孔1. 1单面或双面板的制造过程是通过切割材料,然后直接在非过孔或过孔上钻孔来完成的,多层板是仅在完成压板后才能在钻孔钻孔。传统孔的类型可以通过增加或不增加导电来简单区分,它们可以分为不同的功能:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(盲孔),埋孔(埋孔)(稍后两者也是一种通孔)。近年来,电子产品的发展趋势是“轻,薄,短,小,快”。该设备技术已应用于不同级别的电路板。本章仅介绍机器钻孔部分,其他新技术将在第20章中讨论。1. 2工艺PIN→钻孔→检查1. 3 PIN操作钻孔级别的板孔精度要求太严格,除了单件钻头外,通常是多件钻头铆工工作,这意味着每叠两个或更多。至于一钻的几块。然后看一下1.板2.所需的精度[最小孔口3.总长度4.铜层总数。由于要钻出多块,因此在钻削之前,每块木板都用销钉固定。该动作由上位机()执行。双面电路板非常简单机械加工,其中大多数采用并排形式,一次完成冲压和上销的连续作用。多层板更加复杂,并且需要对多层板进行特殊的PIN机操作。 1. 4.钻孔1. 4. 1钻床和钻床的类型很多,并且钻床的类型很多。评估键A.轴数:与输出值直接相关。B.有效的钻板规格C.钻床工作台表面:选择一种振动小且强度低的材料。

D。轴承()E.钻孔盘:自动更换铰刀和铰刀F的数量。压力脚G. X,Y和Z轴的传动和规格:精度,X,Y独立通讯H.集尘系统:带压力脚,良好排屑和冷却铰刀功能I.阶梯钻削能力J.断针检测K.磨耗1. 4. 1. 1钻孔室环境设计A.温度控制BA清洁环境C.地板重量D 。检查绝缘接地E.外部振动干扰1. 4. 2材料介绍钻孔操作中使用的材料包括钻针(),支撑板(Back-up)。下面逐个介绍:6. 1是钻孔操作中几种材料的示意图。 1. 4. 2. 1钻针()或铰刀,其质量对钻孔质量具有直接和直接的影响。以下是材料,形状和管理的说明。 A.钻头材料钻头材料有三个主要组成部分:高硬度和强耐磨性的碳化钨(WC)b。镍()具有良好的抗冲击性和强度c。有机胶。压制三种粉末均匀混合后,在精确控制的焚化炉中在低温下在模具中烘烤(烧结)。其成分的大约94%是碳化钨,大约6%是镍。

耐磨性和强度是钻头评估的关键。合金颗粒越细,强度越好,适合于钻小孔。通常,合金颗粒大于1。B.钻头的外观结构可分为三部分。见图6. 2,即钻尖,排屑槽(或排屑槽)和手柄(柄)。以下图标用于介绍其功能:钻尖图-6. 3(1)尖角)(2)第一钻尖表面()和角度(3)第二钻尖面(次级表面)和角度(4)凿子边缘) ()(5)边缘杆()钻孔点由两个狭窄的第一个钻孔点面和两个三角形的钩形第二个面构成,由两个钻孔点面组成,四个侧面在该钻孔点的点相交。在中心汇合点,两个短刀片称为凿刀片(),它们是第一个接触薄板的地方,并且凿刀片在压力和旋转的作用下立即进行定位,并首先钻入堆栈中的两个内侧第一个尖端表面的每个都有一个称为刀片肋()的凸起圆形带,该刀片肋已与钻头主体部分环绕,这是钻针与孔壁之间的区别,即接触部分。叶片肋和叶片唇的交界处的角角(角)非常重要t取决于孔壁的质量。钻头尖端部分在第一尖端表面和第二尖端表面之间具有长边缘。突出点在中间部分与两个凿子刀片相交的点是尖点。由两个长叶片产生的倾斜角称为点角。在纸酚醛树脂基板上钻孔时,电阻较高。钻尖角度约为90°〜110°。在钻FR4玻璃纤维时,当木板为115°〜135°时,锐角应稍微钝一些。最常见的是130°。

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第一锐角与长叶片的水平面之间的角度约为15°,称为第一锐角(角度),第二锐角约为30°。也有凿子和刀片。由唇部产生的倾斜角称为切塞尔边缘角。 b。凹槽钻头的结构由一个实体和一个用于排屑的空凹槽组成。在实体的最上侧是刀片肋,该刀片肋在钻头的实体部分和孔壁之间保持很小的间隙以减少热量的产生。由螺旋槽的侧面部分(Flute)和水平线形成的螺旋角或槽角称为螺旋角(Helix或Flute Angle)。如果螺旋角小,则螺纹很少,距离超过,切屑迅速退回,但废料却被回收了。另外,对钻头进入的阻力比较大,并且容易加热并引起尖端处的热量积聚,这导致树脂软化并在孔壁上产生污点。 。当螺旋角大时钻孔,钻头在步进和切屑去除中的摩擦阻力小并且不容易产生热量,但是材料去除非常缓慢。 C。夹具抓住的手柄(柄)部分由碳钢制成,以节省材料。钻针的整体外观具有4种形状:(1)钻头部分的厚度与手柄的厚度相同,(2)钻头部分的厚度大于被称为主柄的厚度。(3)钻头部分的厚度小于手柄(4)粗细的渐进钻针,用于小孔。

C。钻针的检查和重新研磨a。检查方法物理显微镜检查20〜40次,见图6. 4 b。钻针的重新磨削(重新磨削)是孔壁和钻头寿命的质量,可以根据下表进行磨削管理。一般来说,钻头的寿命为5000-6000次命中(Hit),具有三个高度大连铆焊加工,四个架子,总共可以再研磨3次。 (编号表应重新接地)1. 4. 2. 2.盖板(进纸板)A.盖板的功能是:定位b。散热c。减少毛刺d。钻头清洁e。防止压脚直接压坏铜表面B。盖板的材料:下面详细介绍了类型和优缺点。复合材料-由原纸纤维或纸制成钻孔,并以酚醛树脂为粘合剂。的。该材料类似于单面板的基础材料。这种材料是最实惠的。 b。铝箔层压材料─压在上层和下层上,中间涂上薄薄的渗铝纯木屑,里面充满油脂和化学物质。 C。铝合金板─5〜30mil,各种合金组成,最昂贵上述材料是根据每个工厂的产品水平,环境和管理而定的。成本审查是最合适的选择。其质量标准必须是:表面光滑,平坦,无杂质,无油脂且散热良好。 1. 4. 2. 3备用板A。备用板的功能是:保护钻机的工作台表面; b。防止头发出口()c。降低钻头的体温。

d。清洁钻头凹槽中的胶水残留物。 B.物料类型:复合材料的制造方法类似于纸质基底,但它是基于锯末,与一种酸或含脂质的粘合剂混合,并在高温和高压下压制硬化,成为集成的高强度板。 。酚醛树脂板(酚醛)-价格比上述胶合板贵,后者通常是单面板的基材。 C。铝箔层压板-与盖板相同。背板指的是托板,上下两面镀铝,中间层是具有相同弯曲质量的纯铝镀层,空气可以同时自由流通,就像石棉波一样。还根据每个工厂的条件评估背板的选择。关键点是:它不富含有机油脂,切屑足够柔软,不会损坏孔壁,表面足够坚硬,板厚均匀,板平坦。 1. 4. 3操作1. 4. 3. 1 CNC控制。现有的CAD / CAM工作站可以直接转换钻孔机接受的语言。只需设置一些参数,例如由每个孔号表示的孔直径。大多数制鞋厂的钻孔机随时都有数十个单位。因此,工作站直接指示了许多网络操作。如果增加了手动装/卸,人员可以减少到最少。 1. 4. 3. 2工作条件钻孔的两个最重要条件是“进给和”的进给速度和旋转速度。 A.进给速度(Feeds):每分钟的穿透深度,通常以每分钟的英寸数(IPM)表示。

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以上公式已由“芯片负载”代替。钻针可以穿透材料中心的原因需要退出相同体积的钻屑。可以穿透的英寸数(in / R)。 B.转速(每分钟转数RPM)通常转数约为60,000-80,000 RPM。高速会导致热量积聚和钻针腐蚀。当进给速度约为120in / min且转速为60,000 RPM时,其每转可穿透的深度为其切屑清除率。高切屑清除率意味着钻头可以快速进出,并且与孔壁的接触时间短。另一方面,当切屑去除率低时,意味着钻头顺利进出,与孔壁的摩擦时间减少,孔温度降低。切屑清除率的高低设置取决于以下条件:1.孔径2.基材3.层数4.厚度1. 4. 4关于操作A的注意事项。转数,进给数量的设置应根据实际操作条件而定。机器附带的手册中的条件仅供参考,仍需要更正。 B.定期检查转数,进给数和其他值。 C.真空清洁非常重要,因此应设计成能达到100%的效率并定期更换。 D.卡盘应始终保持清洁。 E.必须保持在0. 0005“以下。F.工作台上的灰尘应该用真空吸尘器清除。请勿吹气。

1. 5小孔钻1. 5. 1小孔的定义:直径0.小于或等于6毫米称为小孔,直径0.小于或等于3毫米称为微孔1. [ 5. 2用于小孔加工的现有机器钻和非机器钻,现在我们将说明机器钻。小半径钻孔加工。小半径铰刀的尺寸根据用户和制造商的不同而略有不同。通常0. 3mm被称为极小直径铰刀。由于表面粘接技术的大规模应用,小直径和极小直径的钻孔也日益增多,因此自发出现了PC板钻和钻孔机的问题。如何避免铰刀扭曲是钻孔加工中最重要的部分。主要原因是:1.钻头的形状和材料2.钻头的直径和长宽比()3. PC板的类型(材料,厚度和层数) 4.钻头钻床的振动和主轴的振动5.钻削条件(转数和进给速度)6.盖板和垫板的选择小孔钻床在使用小型钻床时必须考虑机床的精度钻孔,其最重要的在于位置的准确性;通常称为位置精度包括以下激励因素:1.编程位置与工作台上实际位置精度的偏差。最新的新型号通常具有约±10〜15μm的偏差。 2.由主轴振动引起的偏差。 (特别是必须考虑操作过程中的偏差)。3.钻头进入PC时,误差可能会高达10μm。原因很复杂。主轴,钻头,压板等都相关。

4.钻头本身的弯曲。从钻孔点到穿透止动点的弯曲度是孔位置的弯曲精度。孔卫区的起源总结如下表所示。为了提高孔位置的准确性,仅归因于铰刀是不合理的,还应改进其他激励措施,例如钻床:-适当的条件:例如调整进给速度和旋转速度, -STACK放置在小直径钻孔生产线上。当通过操纵大半径来处理小直径时,通常会出现一些被忽略的问题。实际上,最重要的是将PCB牢固地固定在工作台上,以使其成为一个整体。当钻头刚刚开始钻削时,如果PC板没有牢固固定,则很容易滑动,这可能导致铰刀容易断裂。为了避免钻头扭曲,必须注意以下几点:1.用胶带固定PC板和衬板后,在指定位置用固定销钉住它们。 2.尽量避免使用经过修改的PC板。 3.尝试使用长度为0. 15〜0. 2mm的铝或长度为0. 3〜0. 4mm的合成树脂板作为主压板。 4.背板不是坚硬的,而是长度一致的。 1. 6检验和质量要点1. 6. 1质量要点1.钻孔少2.钻孔少3.偏移(用上面的底片检查)4.粗糙的孔壁5.钉头(片)6.巴里(毛刺)1. 6. 2钻头的边缘设计(请参见图6. 5))边缘设计的目的如下:1.检查是否孔是否正确2.检查销钉是否断裂或孔是否泄漏3.可以将其设置为每击1000、2000、3000次就钻孔,以检查孔壁的质量。结束,下一步将是孔壁的金属化,即所谓的电镀通孔。

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