常见金属材料的基本知识日期：日期：2007-10-231 1. 2. 3. 4.常用厚板钢号简介形态对注塑成型的影响2厚板生产工艺3冷轧低碳钢板冷轧板是通过酸洗，热轧和固溶处理后的热轧板获得的。酸洗的目的是去除氧化皮。热轧后进行热轧的目的是使碳化物变小，组织致密，从而可塑性好，强度高。退火的目的是消除内部应力并降低钢的化学成分。组织的不均匀性增加了材料的可塑性。室温下的冷轧薄板的金相组织由合金退火铁素体和少量合金渗碳体组成。 （铁素体是碳溶解在Fe中的退火体。合金退火铁素体是指合金元素溶解在铁素体中；渗碳体是Fe和C的稳定化合物，合金渗碳体是与渗碳体产生稳定化合物的元素）二手钢种：DC0 １、 DC0 ３、 DC0 ４、 DC06 SPCC，SPCD，4种磷高强度钢热轧高强度钢板主要用磷增强，这是因为磷的增强能力太强了，大约是硅的7倍和锰的10倍。只要钢中磷的浓度小于或等于0. 12％，对钢的冷延性几乎没有影响。还应该指出的是，随着钢中碳含量的降低，磷的冷延展性趋势会增加。添加磷的高硬度钢在结构上具有以下两个特征：1)磷属于固体体积强化的替代物。当磷原子代替铁原子时，磷原子周围会发生弹性变形，从而引起晶格位移，从而使钢增强。

2)磷有利于在厚板的外层上形成致密的保护层，从而提高钢板的耐蚀性，并且其耐蚀性提高15％至30％，可以填充高强度钢板的耐腐蚀性。性的不良影响。常用钢种： BH值：在2％的预应变后，将钢板在170±5℃下放置20分钟，然后进行拉伸试验。测量样品相对于2％预应变的挠度。通常是30MPa。当烘烤温度为280℃时，烘烤体温度升高，BH值降低，并且BH值达到最大值。 XX公司喷涂的烘烤温度为180±10度。烘烤钢的机理：变形后具有间隙碳化碳原子C和N的固溶薄板使基体中的位错密度减小，并且C和N原子扩散到位错的距离缩短。通过低温时效处理（例如烤漆温度处理），C和N原子的扩散的热活化能增加，并且位错的扩散得到促进。 C和N原子聚集在位错和滚轧位错处。此时，要使板变形，需要更高的屈服应力？常用钢种；是由铁素体和马氏体两相组成的厚板。钙钛矿分散在碳化铁上，并且马氏体的体积比通常不大于20％。钢板的硬度主要由马氏体的体积比决定。常用钢种：DP60 0、 DP800。

7低合金高强度钢？向低碳钢中添加少量的合金元素（如Ni或Ti）（总量不超过3％）以生成氮化物和含C和N元素的氮化物。元素碳化物上的沉淀增加钢的硬度。这种钢具有良好的成形性能和较高的硬度，主要用于汽车座椅和横梁等结构部件。 ？常用的有（宝钢）等。 8镀锌和腌制的厚板？热轧板是指在室温t> 800℃时碳化物较厚，碳含量比冷轧板高，塑性较冷轧板差的厚板。生产过程短，成本低。它主要用于制造车叉，车轮，车架，发动机和结构零件。这种厚板通过硫酸酸洗在线上打蜡，钢板表面洁白光滑，尺寸精度高。它被称为镀锌和腌制厚板。它可以用来代替一些冷轧钢板来生产结构零件和深冲零件，从而降低车辆成本。有两种类型的热轧板，酸洗板和非酸洗板，但是用于车辆的热轧板通常使用酸洗板。根据热轧板的成形特性，将热轧板分为冷轧用热轧厚板和钢带，以及汽车结构用热轧厚板和钢带。 ？常用钢种：SPHC，SPHD，SPHE，9号热轧厚板？主要分为电镀锌厚板和热浸镀锌厚板。目前，XX公司使用的热轧厚板均为热轧厚板。原因是热浸镀锌的成本相对较低。它镀有纯镁。

纯镁镀层的耐腐蚀性良好。 ？热镀锌厚板的价格比基材的价格高出800元/吨。热浸镀锌厚板的涂层分为纯镁和锌铁合金。厚的镀锌板对点焊性能有很大的影响。 10车身钢的性能指标？通常用于车身钢的基本性能指标是：屈服强度，抗拉强度，伸长率，应变增强指数n，即？塑性应变比r值钢板，即，长度方向和长度方向的变化的比率α。弹性模量E？硬度11？屈服强度？在静态拉伸试验期间，金属样品的负荷不再降低，但样品仍继续变形，这称为“屈服”。这是永久性塑性变形的开始。 ？抗拉强度？金属样品在拉伸试验中破裂之前可以承受的最大应力，以MPa为单位。 12点？伸长？在金属拉伸试验中，将样品扭曲后，将标距长度增加的宽度与原始标距长度之比称为伸长率。 ？应变强化指数应变强化指数n？张力下钢的实际挠度（垂直轴）-应变（水平轴）曲线的斜率。化学意义上说，n的高值表示材料的形变在成形过程中很容易扩散到低形变县，并且应变分布更加均匀，从而降低了局部形变集中度。因此，n的值对于绘制和凸出非常重要。 n反映了材料在开始屈服后继续变形时材料的应变硬化。它决定了材料开始收缩时的最大应力。

13？塑性应变比r值塑性应变比？ r值表示当拉伸厚板时在宽度方向上的应变比与长度方向上的比。 r值越大，厚板在长度方向上变形的可能性越小（裂纹的可能性越小），深冲性越好。 r值是深冲性的重要指标。 ？实际挠度实际挠度-应变曲线应变曲线？材料开始屈服后，连续变形将导致加工硬化。但是，材料的加工硬化行为不能用工程应力-应变曲线来描述。因为工程挠度σ＝ F / A，所以工程应变δ＝ΔL/ L0。应力的变化是通过恒定的原始横截面面积来衡量的，而应变是通过样品的初始标距L0来衡量的。但是实际上，试样的横截面积和长度在变形过程的每个瞬间都会发生变化。这样，就不能真实反映变形过程中的应力和应变变化，必须使用真实的挠曲-应变曲线。 14吗弹性模量？弹性模量E表示材料在外部载荷下抵抗弹性变形的能力。钢的弹性模量通常为210 GPa，不同类型的材料的弹性模量可能会有很大差异。材料的弹性模量主要取决于键的性质和原子之间的键合力。改变材料的成分和结构将对材料的硬度（例如（屈服强度，拉伸强度））产生重大影响，但会影响材料的刚度。不多。？例如，铁（钢）的弹性模量为210 GPa，是铝（铝合金）（EAl≈70GPa）的三倍。

弹性模量与材料的熔点成正比。材料的耐火性越高，弹性挠度越大。 15吗布氏强度？一种。布氏硬度测试的基本原理？布氏硬度测量的原理是：在半径为D的钢球上施加一定的载荷P，将其压入待测金属表面，根据金属表面的压痕，凹入面积F凹入估算应力值。布氏硬度的符号由HB标记。 b。布氏硬度测试的优缺点和适用范围？优点：综合表示法，因为其压痕面积大辽宁机械加工，可以反映金属表面上大体积范围内每个成分相的综合平均性能数据，因此非常适合于测量具有粗碳化物或粗成分相的金属材料例如灰口铸铁和轴承合金。测试数据稳定，可以从小到大统一测试数据。 ？缺点：１、钢球本身的变形问题。对于HB> 450以上的非常硬的材料，钢球的变形太明显，这会影响测量数据的准确性，因此无法使用。 ？ ２、它不适用于不允许在单个表面上形成较大凹痕的成品检验，也不适合用于薄部件的检验。 16吗洛氏硬度值要求？生产中最常用的是A，B和C，即HRA（金刚石圆锥压头，负载60kgf）​​，HRB（1/16英寸钢球压头，负载100kgf）​​和HRC（金刚石圆柱压头机械设备制造，负载150kgf）​​，以及因为洛氏硬度是压痕深度t来衡量硬度值，所以它们是最常用的。

在相同硬度水平下，金属越硬，压痕深度t越小，而t越软，则越大。如果直接将t的大小用作指标，则将出现硬质金属的t值小且硬度值小，软质金属的t值大且硬度值大的现象。这与以布氏硬度值表示的强度的概念相矛盾。这也与人们的习惯不一致。因此，只能采取最后的手段，即，将选定的常数除以获得的t值，并使用该差值标记洛氏硬度值。该常数指定为0. 2mm（对于HRA，HRC）和0. 26mm（对于HRB）。 17的优缺点？避免布氏强度测试的弊端。它的优点是：？ 1)压头有硬和软两种类型，因此很容易检查各种不同的硬质材料，并且没有压头变形问题； 2)压痕小，对型腔表面没有损坏； 3)操作迅速，可立即获得数据，生产效率高旅顺铆焊，适用于批量生产中成品的检验。 ？缺点是不同强度水平下测得的硬度值无法统一也无法比较。 18岁？维氏硬度的测量原理与布氏硬度相同，也是基于单位压痕区域所承受的载荷，即应力值用作硬度值的测量指标。不同之处在于，维氏硬度采用由金刚石制成的，棱角为136°的方锥。之所以使用四棱锥，是为了解决布氏硬度载荷P与钢球半径D之间的阻碍关系，即P / D2必须为固定值。

使用四角锥，当负载变化时，压力角不变，因此可以任意选择负载。这是维氏硬度测试的最重要特征，也是最大的优势。 19吗？选择方形金字塔为136°的原因是为了在测量数据和HB值之间获得最佳拟合。因为在通常的布氏强度测试中，压痕半径d通常在0. 25D和0. 5D之间。当d = 0. 375D时，压痕半径用于制作与钢球的切线，并且切线的倾斜度恰好是正确的。等于136°。因此，通过维氏硬度测试获得的硬度值和通过布氏硬度测试获得的强度值可以完全相等钢板，这是维氏硬度测试的第二个特征。另外，在使用正方形金字塔之后，凹痕是具有清晰轮廓的正方形，并且当检测凹痕的对角线宽度d时偏差很小。这比使用布氏硬度检测矩形的压痕半径d更为方便。此外，使用金刚石压头适合测试任何硬质材料。 20吗与布氏硬度相比，维氏硬度测试具有许多优点。它不受布氏载荷P和压头直径D规定条件的限制，也没有压头变形的问题。也不存在洛氏硬度值不统一的问题。它可以测试任何软硬材料，例如洛氏硬度，并且可以测试非常薄的零件（或薄层）的强度，比仅洛氏表面强度才能做到的洛氏硬度更好。但是即使在这种情况下，也只能在洛氏硬度等级内进行比较，并且不能与其他强度等级统一。

此外，罗克韦尔（Rockwell）将压痕深度用作测量指标，并且压痕深度始终小于压痕长度，因此相对误差较大。因此，洛氏硬度数据不如布氏硬度和维氏硬度稳定，当然也不如维氏硬度精确。 21通常，维氏硬度测试具有其他两个测试的优势。除了它们的缺点外，它还具有自己的突出功能-可以任意选择负载大小。唯一的缺点是只能在检查对角线后才能估计硬度值（或查询表），因此生产效率不如洛氏硬度计高。 22厚板的表面状况介绍？凹痕厚板的定义：凹痕厚板的定义：凹痕厚板的表面由无数的微观峰和谷组成。这些凹谷可存储金属屑和注塑过程中产生的润滑。结果，点蚀的厚板比光滑的厚板具有更好的抗冻蚀性和成形性能。目前，带凹痕的厚板已被广泛用于车身的生产中。 23？凹坑厚板的生产过程：凹坑厚板的生产过程：？将平滑辊加工成通过渗碳和激光表现出纹理的平滑辊，然后用纹理平滑辊进行冷轧和退火。将厚板弄平以获得带孔的钢板。 ？喷丸平滑辊的表面形态是随机的，无序的并且难以控制。 ？激光纹理化的平滑辊的表面形态是规则的并且可以控制。 24吗？表面形态对注塑性能的影响：表面形态对注塑性能的影响：？低粗糙度的激光纹理化具有最佳的注塑成型性能，其次是高粗糙度的激光纹理化和厚板的喷丸处理。钢板的成型性能最差。钢板的表面形态对涂层外观质量的影响通常由涂层的鲜艳度来表示，而涂层的鲜艳度则受涂层，面漆的性能影响。条件和厚板的表面形态。

当钢板的表面形态有很大不同时（例如，冷轧光滑厚板的表面粗糙度为0. 15um，激光纹理化高粗糙度厚板的粗糙度为1. 89um）。涂装后的外观质量会有明显差异。钢板表面粗糙度的波动范围是0. 72一1. 26um，涂漆后的涂层几乎覆盖了厚板表面形态的所有差异。 25激光定制焊接激光定制焊接：激光定制焊接：优点：？减少零件数量和零件重量？通过合理选择材料来降低采购成本？减少残余物料和废渣的运输，提高钢的利用率？减少研磨工具，组装程序和组装工具的数量，并提高组装精度？减轻体重，减少煤炭消耗，减少污染，提高速度？较小的焊缝，较窄的焊缝和良好的焊接表面质量？解决窄体车的生产26油压成型27热压成型热压成型的优点：？获得超高的硬质身体部位；？减轻体重；？提高身体安全性和舒适度；？提高注射成型性；？控制回弹，提高零件规格精度；提高可焊性，表面强度，抗凹痕性和耐腐蚀性；减少压机吨位要求； 28热压成型工艺29

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