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设备组对接点焊施工计划
浏览量:292 上传更新:2021-05-24

4万吨/年苯酐工程设备组对接点焊施工计划2003年3月目录1制备说明2根据3设备概述进行制备4设备组规划工作5组配对和点焊6安全技术措施7劳力分配8机床,材料计划9检查和测量设备设备表1 1汇编说明40,000吨/年苯酐项目中的某些设备是分阶段交付的,需要现场组装和点焊。这些设备的半径很大,并且配对位置都在空中配对。为了保证施工进度和质量,特制定了本方案。 2根据2. 140,000吨/邻苯二甲酸酐项目招标文件2. 2编制设计的“邻苯二甲酸酐工程设备布置图(初步设计)2. 3”现场设备和工业管道焊接工程的施工和验收规范”-98 2. 4我公司在前几年的施工经验3设备概述3. 1下表列出了要装配的设备的各种设计参数。现场组装焊接设备清单。顺序设备编号1设备名称和规格(mm)φ5700×3700材料15Mo3重量t 220 2废气洗涤塔:塔式烟囱φ4300×1700φ1800/2200×4300 SS316L 5 1. 64 CS 1 4. 36部分配件分为两部分。 3 E108A / B / C / D开关电容器φ8600×3280×5650 CS 4×52t分为上下两部分3. 2对于氧化反应器的组装焊接工作,请参阅“组装计划”以了解更多信息。详细信息。

该程序专注于T101和E108A / B / C / D的现场组装焊接。根据现场实际情况和起重设备的能力,上述设备采用分段正式安装和垂直组装的方法。 4设备组配对之前的预计划工作4. 1清理场地应在施工现场清除所有妨碍工作的障碍物并保持整洁。 4. 2基本计划4. 2. 1 T101基础:已对塔身的基础进行了初步检查,清洁,铺设管线,铲去凹陷的表面并铺设垫片。在将塔架提升到位之前,基础混凝土的硬度必须达到设计硬度的80%以上。 2 4. 2. 2 E108A / B / C / D基础4. 2. 2. 1钢框架基础已经过初步检查,各种误差应符合下表的要求。 E108A / B / C / D钢制框架误差表序列号检查项目允许误差(mm)1中心线位置(垂直和水平)±5 2垂直度<4 3单腿支撑面的仰角误差:±5相互: ±3表4-1备注4. 2. 2. 2考虑到开关电容器本身的配对特性和钢架的状况,应在钢架上增加临时支撑([1 2),如图4-1所示,连接方法为点焊单位:12 4. 3为了选择材料等,还计划了其他的电对和方法。 5套对和点焊图4-1临时倾斜钢架基础示意图5. 1设备恢复检查:设备到达后,应重新检查设备以检查其尺寸和规格,以符合要求。表5-1的要求。

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如果有不合格的部分,应及时向住户和监督单位报告,并进行调整和处理。 3设备规格的再检验要求表5-1序列号检验项目的公差(mm)备注1错误边缘的数量b≤10%S,≯32外圆边长度为±11 3边缘角度E 10 %S + 2和≯5使用弧长等于400mm的样品板进行测试。 4气缸不直度≤355. 2凹槽检查:凹槽的规格和类型应符合设备制造图和设计图的要求组焊,凹槽表面不应有裂纹。 ,夹渣铆焊工招聘,分层等缺陷。通用凹槽如图5-1所示:单位:图5-1凹槽规格图5. 3设置成对的平台5. 3. 1 T101:在塔体的另一侧预安装钢,在烟囱脚手架平台上,该平台应同时具有内侧和外侧,如图5-2所示。 5. 3. 2 E108A / B / C / D:考虑到设备是长方体成对的熔池,因此应在四个设备的外围预先设置脚手架,并为之放置成对平台对接焊接。如图5-3所示。 5. 4对5. 4. 1 T101:5. 4. 1. 1定位板和连接板的点焊如图5-5所示,分别为0°,90°和在塔外。如图5-5所示,将定位板分别焊接在180°和270°的四个位置上大连铆焊厂,并将八个连接板对称地焊接在塔架主体和烟囱的两侧。定位板和连接板将同时焊接。

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4碳钢定位板塔架壳体连接板螺栓塔体图5-5定位和连接示意图5. 4. 1. 2在对下部塔体安装的塔基础进行初步检查后组焊,铲除基坑表面,使用水平泥浆法铺设平垫片,并将其对齐并找平。将塔架的下部提升至基础,找到合适的位置,然后使用经纬仪在两个垂直平面上检测塔架的倾斜度。倾斜角可通过倾斜的角调整到大于10mm。塔架部分合格后,拧紧地脚螺栓并重新检查塔架下部的倾斜度。合格后,塔可以在空中配对。请参见图5-6。 5经纬仪经纬仪图5-6下部塔架对齐示意图5. 4. 1. 3上部塔架安装使用150t起重机将上部塔架提升到下部塔架上并调整方向。移动动臂以调节塔架的垂直度,以使塔架的整体垂直度大于30mm。请参阅图5-7。经纬仪图5-7经纬仪图5-7塔架主体的对中图6 5. 4. 1. 4在达到塔架的整体非直线性,对中,间隙要求和其他技术指标后,可以进行焊接。点焊是由4位电工同时对称地进行的,其顺序如图5-8所示。点焊宽度为50-80mm。点焊后,检查塔身组是否超出规格公差,合格后再进行点焊。焊接完底缝后二氧气体保护焊,起重机即可松开吊钩。图5-8 T101焊接位置图5. 4. 1. 5 T101配对图如图5-9所示。

可以通过图5-10所示的夹具来调整未对准的数量,以使其大于2. 6mm。角焊缝肋骨= 3mm 1800mm对接焊缝池加强筋2 = 10mm H = 80mm图5-9分组图7图5-10分组夹紧装置图单位:5. 4. 2 E108A / B / C / D 5. 4. 2. 1定位板的点焊:如图5-11所示,在设备两侧的多个位置点焊定位板。定位板的点焊与即将进行的相同。焊接。图5-11切换电容器组

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