第1部分：铆接课件

铆钉课件

简介：

铆钉机通过点焊，铆接，螺纹连接和其他方法连接两种或多种金属。电焊是热铆。 “铆接和焊接不分开吗？”铆钉机是金属预制构件施工的指挥官。铆钉枪根据图纸进行布置，切割材料并与其他类型的工作协作以开始安装。

第一章，基本知识，技能和技术操作程序

第一部分，概述铆钉机的工作要领和必要技能

1、基本知识和技能：

主要具有绘图和绘图方面的知识；常用金属材料和热处理的知识；能够纠正原材料和常见结构部件的大的或复杂的变形，可以制作基本形状的扩展图，计算扩展材料的长度；能够使用和维护剪板机，气割机，电焊机等设备；能够理解和组装桁架，横梁和圆柱，箱壳，箱门以及低压和中压容器等样式，并进行全位置焊接，铆接，螺纹连接以及检查规格，形状位置。技术员培训目标：

在熟练掌握基础知识和技能的基础上大连旅顺机械加工，可以制作出复杂结构零件的展开图，计算出展开的材料长度；制定流程，编写流程规范；能够根据图纸的技术要求制定装配，焊接，铆接和焊接工艺流程图，设计工装和夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术，新材料和新技术以及相关工作类型的知识。

第二部分，技术操作规定

1、放样前进行规划

1. 1、熟悉图纸和工艺文件，了解要求，如有歧义，应与技术人员一起仔细研究并确定放样方法；

1. 2、仔细核实零件图和装配图之间的规格关系，了解过程，装配公差，加工余量，焊接接受冲击等，并弄清所使用的材料，规格，成分卡，以及重大变化。发生情况和其他情况。

1. 3、清理放样的地板。地板必须平坦且清洁。请勿将与放样无关的物品放在地板上。检查放样地板的大小是否符合放样要求。

1. 4、根据预制组件的精度，尺寸铆工下料，生产批次和性质，确定用于制作样品或棒的材料。

1. 5、准备放样工具和合格的测量工具。

2、放样

2. 1、对于通常需要对设计规格进行校对的结构零件，应以1：1的比例放样。根据结构零件的具体情况，可以全部放样或部分放样，并可以采用估算方法简化放样工作。

2. 2、下划线

2. 2. 1、在放样工作中，必须使用几何绘图方法进行标记，并且用于标记的石笔必须很细。对于长直线，必须用粉红色线弹出它。不允许使用标尺将其分段扩展，并且粉红色的线条不能太粗。

2. 2. 2、绘制线时，请先绘制参考线，然后根据该参考线绘制其他轮廓线。

2. 2. 3、放样和标记公差要求：两个相邻孔的中心线±0. 5mm；孔中心与样品板边缘的距离为±0. 3mm；样品板的周边规格相差-1mm。

2. 2. 4、当重叠放样时，应使用不同的颜色和符号来清晰地区分水准线。

2. 2. 5、绘制完实际样本后，请检查基本规格和设计图线是否一致，并及时纠正问题或与相关人员一起解决。

3、模板或棒的生产

3. 1、模板和样品杆必须是直的。如果您使用旧模板或样品杆，则必须清洁原始文字和腰围。

3. 2、根据已标记和测试的实际样品，应改进和准备样品，样品棒，样品和样品棒的规格，并应考虑工艺余量。型号与实际规格的偏差为±0. 5mm。

3. 2. 1、加工余量符合工艺文件的要求。

3. 2. 2、对于低碳钢焊接，接收冲击可通过以下示例公式估算。

焊缝纵向收缩的经验公式

ΔB= 0. 1B

上式中，ΔB——收缩量

B——焊接长度（图1）

T形熔池收缩的经验公式

Δδ（毫米）

上式中，ΔK——收缩量

K高焊脚

δ——钢板的平均长度（图2）

δ= 1/2（δ1+δ2）

3. 3、由于熔池的收缩而导致的钎焊结构宽度的减小可参见表1。

3. 4、对于弯曲的模板，可以进行局部放样。有关模板的和弦长度，请参阅表2。

3. 5、模板上应标有中心线，反正曲线，割线，切割线等。模板上钉孔的中心应打成2mm的圆孔。

表1

结构特征特征熔池收缩（无火焰修正收缩）

实心腹板结构的截面高度≤100mm，δ≥25mm纵向：每米熔池；横;每个熔池收缩2mm；加筋板熔池：每对肋骨（全焊缝）

截面高度≤1000mm，δ≥25mm纵向：每米0.熔池的收缩5mm；横;每个焊池的收缩量为2mm；加劲板的焊缝池：每对加劲板（全焊缝）

钢结构（简化）δ≥18mm的厚板纵向接缝会导致圆周缩短，每个焊缝池为1mm。圆周接缝会缩短圆柱长度，每个焊缝池为2mm

对于δ≥18mm的厚板，纵向接缝会导致圆边缩短，每个焊缝2mm；圆形接缝导致枪管长度缩短，每个焊缝池2. 5-3 mm

表2

直径（毫米）模型的下落长度

≤500大于圆边长度的1/3

500-2000超过边长的1/4

2000-4000大于圆的边长的1/6

4000-6000超过边长的1/10

> 1/12上方的6000圆边长度

3. 6、应在生产的样品或样品棒上标明工作编号，材料，规格，钻孔半径，孔类型，零件数量和其他符号要求。该标准应清晰准确，并应准备编号。来料时检查一下。

3. 7、样品和样品棒应保存和存放，以防变形。

4、材料的预先计划

4. 1、熟悉图纸和工艺规定，弄清样品板上或样品条上的标记以及零件批次；小批量产品可以根据图纸直接编号。

4. 2、清理数量和材料区域，清理不必要的碎屑。

4. 3、准备必要的工具并测试它们是否符合工艺和使用要求。

4. 4、检查材料和规格是否满足要求，以防止皮肤结实，出现裂纹和严重磨损（超过1/2的板厚公差0. 5mm或以上）

不得使用有缺陷的材料。如果有材料替代品，则必须获得相关部门批准的材料替代品清单。

4. 5、检查钢材的不安全状况。厚板每米的非tayan值见表3，工字梁每米的非tayan值不得超过1mm，

所有不合格钢都必须进行校正，然后才能订购。

表3每米厚板mm的非泰安值允许值

钢板长度（mm）2-6 8-14> 14

非泰安2. 0 1. 5 1. 0的容许值

4. 6、将物料垫放平，然后编号。

5、编号材料

5. 1、设置裁切：可以在同一块厚板上设置相同厚度和材料的各个部分，以提高材料利用率。

5. 1. 1、收到厚板后，仔细布置材料并充分利用它。

5. 1. 2、可以切割12mm以下的厚板而不会留有缝隙，也就是说，切割线是共享的。

第2部分：铆钉机的基本知识

铆钉机的基本知识

铆钉机的工作内容更多，但主要是看图片切割材料，冷热加工，零件装配，结构装配等。所谓的绘图和落料是指放样，展开和落料；冷热加工是指将钢材切割并加工成一定形状的零件。组件装配和结构装配是指利用点焊或点焊工艺技能将零件组装成零件和预制构件，然后进一步组装成零件和完整的钢结构。因此，从放样开始到焊接和检查的整个过程都是铆钉机工作的范围。

1。钢结构基础知识

1.根据钢的用途进行分类：（钢是碳含量大于2. 11％的铁碳合金。）

建筑结构，冶金设备结构，化工设备结构，机械设备结构，起重设备结构，运输设备结构等。

2.按钢材分类：

主要有两种材料，一种是薄板，另一种是铝。根据其横截面的形状和特性，可将其分为四类：薄板（钢板），管（钢管），型材（型钢）和线材（钢丝）。

钢板

根据国家标准，薄钢板的厚度0.为2〜4mm，宽为500〜1500mm，长为1000〜4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。

厚板厚度小于4mm或更大，通常中板厚度为4-25mm，钢板为25mm或更大。标记方法与铭牌相同。

型钢

根据断面形状，可分为简单断面槽钢和复杂断面槽钢。简单截面工字钢包括工字钢，方钢，六边形钢，扁钢和角钢。复杂截面工字钢包括型钢，工字钢，导轨和其他异型钢。

模型标记方法：扁钢（厚度×宽度×长度）

工字钢和型钢（型号×10表示其高度）

角钢

钢管点焊铁管（内径×壁厚）

3.按连接方式分类：

铆接结构（优点：变形小，强度高，易于拆卸和更换，抗震等）

焊接结构（优点：生产速度快，质量好，施工方便，不受其他外部条件的限制等。

螺栓连接结构（用于具有特殊技术要求，易于拆卸等的结构零件）

4.钢结构生产程序：

a。物料准备：图纸审查，物料验证，物料校正，放样，布局，编号，切割，预处理

（包括凹槽和孔加工）

b。零件成型加工：弯曲和轧制，冷加工，热加工，除锈，组装，定位点焊，螺纹连接，铆接，组合连接，焊接，矫直，检查，除锈和防腐。

（检查包括：几何规格检查，气密性测试，水压测试，X射线检查，超声波检查等）

d。安装：

安装计划：安装计划的选择，站点布局，基本审查。

吊装：整体吊装，拆卸吊装，正式安装和上下安装。

对准，整体检查，试运行，除锈，喷漆，完工后的初步检查。

5.金属材料的机械性能：

金属材料在外力作用下抵抗变形或损坏的能力。钢通常在钢结构上遇到的外力可分为：拉力，压缩力，剪切力，扭转力和弯曲力。

力学性能的基本指标包括硬度，可塑性，硬度，冲击硬度和疲劳强度。

6.钢的加工性能：

在钢结构产品的制造过程中，组件的冷热加工以及钢的点焊是该过程的主要部分。例如，弯曲和锻造，切割，拉伸，冷压和点焊等，都可以满足上述加工要求。

7.工程图的分类：

a。零件图：

一组图形（包括视图，横截面图，横截面图??等），以准确，完整和清楚地表示零件内部和外部的形状。

完整的规格：正确，完整，清晰，合理地指示必须制造和检查零件的规格。技术要求：指明零件在制造，检查，组装和调整过程中应满足的技术要求。例如粗糙度，公差，热处理等，以及其他附加条件。

标题栏：指示零件名称，工程图编号，材料，数量，比例等。

b。装配图：

标题栏：详细的列表和零件编号，用于描述组件或设备的名称，图纸比例，零件名称，材料和编号等。

一组视图：显示组件或设备的组成结构，主要零件的基本形状，零件之间的相对位置以及使用说明。

必要的规格：用于指示零件的配合，连接关系，规格和外观规格。

技术要求：详细说明组装，检查，腐蚀防护，压力测试等要求。

材料表：用于指示材料规格，规格，材料，重量，数量等。

二、放样和编号

1.放样：

所谓的放样是根据施工图，根据产品的结构特点，施工要求等条件，按一定比例

（通常为1：1）准确勾勒出结构的全部或部分投影结构，对结构进行技术处理，有时进行扩展和必要的估算，最后获得数据，原型和样本构造和草图所需的杆。

用外行的术语来说，是指将图纸中指定的零件的尺寸，形状和实际规格放在地板（或平台）上，即“布置实际样品”。在此过程中，首先必须正确找出参考坐标线。

放样的目的或功能

①可以检查图纸中的规格和相关的连接位置是否正确；

②可以确认图纸中的规格变更和材料替换；

③对于不容易估计图纸上准确规格的单个零件，在列出实际样品后即可获得正确的规格和准确的连接位置；

④对于无法检查的个别规格，通过制作原型进行快速有效的检查。

模板和棒的生产

模板分类

根据其用途，通常将其分为几类。

①不。材料模型。编号材料或编号孔的样品同时显示

②形成模型。主要用于测试成型零件的形状，角度，曲率直径和规格。

③放置模板。用于确定预制零件之间的相对位置（例如装配线，角度，斜率）以及各种孔口的位置和形状。

④采样杆。主要用于简单零件的定位或编号。

样品板和棒的材料

制作模板的材料通常是0. 5-2mm的薄而厚的板，对于不需要高精度的模板，可以使用黄纸和油毡纸。

模板和棒的生产

模板和样品棒在绘制后进行处理。绘制的主要方式有两种：

①直接绘制方法，即在样品材料上直接绘制所需样品的图案，并使用该方法来开发样品编号的样品和一些大型扁平零件。

②过渡绘图方法（也称为过采样方法），可以分为非覆盖和过度覆盖。它主要用于制作简单平面图形零件的编号模板和常用的处理模板。

制作模板和编号材料时，经常使用各种符号，但它们仍不统一。

第三部分：铆钉知识摘要

铆钉

[什么是铆钉机？ ）

铆钉枪也被称为“铁裁缝”。他们的任务是将两种或多种金属连接在一起，即点焊。电焊是热铆，“铆不分开吗？”铆钉机是金属预制件制造的领导者。铆钉机根据图纸布置，然后在切割材料后开始安装其他类型的工作。

[主要工作内容]

铆钉机不仅根据要求制造相应的金属制品，主要具有制图知识；常见金属材料和热处理的知识；可以纠正原材料和普通结构件的大的或复杂的变形，并可以制成基本形状。可以使用维修剪，气割，电焊机等设备；可以理解和组装桁架，横梁和圆柱，箱壳，箱门以及中低压容器的图纸，并可以进行全位置定位焊接，铆接，螺纹连接，检查规格，形状和位置。

[基本知识和技能]

主要具有绘图和绘图方面的知识；常用金属材料和热处理的知识；能够纠正原材料和常见结构部件的大的或复杂的变形，可以制作基本形状的扩展图，计算扩展材料的长度；能够使用和维护剪板机，气割机，电焊机等设备；能够理解和组装桁架，横梁和圆柱，箱壳大连铆工招聘，箱门以及低压和中压容器等图案，并进行全位置焊接，铆接，螺纹连接以及检查规格，形状位置。

[技术人员培训目标]

在熟练掌握基础知识和技能的基础上，可以制作出复杂结构零件的展开图，计算出展开的材料长度；制定流程，编写流程规范；能够根据图纸工艺计划，设计工装和夹具的技术要求制定装配，焊接，铆接和纠正措施；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术，新材料和新工艺以及相关工作类型的知识。

[主菜]

技术人员课程提供的主要课程：机械制图，机械原理和机械零件，机械制造技术，公差和配合，工程力学，电气工程基础，金属材料和热处理，液压和气动传动，夹具设计，数值控制

基本编程，基本焊接知识，钳工基础知识，质量和生产管理，专业工艺，技能培训和生产实践。

该课程的内容包括铆钉结构在整个制造过程中（从材料数量到加工和成型再到组装）的多步骤过程和铆钉机的各种操作技能。正确使用工具，固定装置和测量工具；实用的简单几何图形以及图形识别和基本部署技能；放样，编号和样品制作；材料注射成型，裁缝，气割设备的介绍，调度，安装以及正确的操作和使用；用于材料校正，材料弯曲铆工下料，压延，铆接和焊接的设备和操作技术的性能。最后，通过组装不同类型结构零件的几个典型示例，详细说明了铆钉机的操作技巧。

技术操作程序（B标准）

一、主题内容和应用范围

本标准规定了铆钉放样和编号的操作程序

二、参考标准

YB / JD 10 1. 10钢铁企业机械维修设备制造的一般技术条件焊接结构件

机械维修点焊结构零件的通用质量标准

三、放样前进行规划

1、熟悉图纸和工艺文件，了解要求，如果不清楚，应与技术人员一起仔细研究并确定放样方法

2、仔细核实零件图和装配图之间的规格关系，了解过程，装配公差，加工余量，焊接接受冲击等，并阐明所使用的材料，规格，成分卡，材料变更等。

3、清洁放样的地板。地板必须平坦且清洁。请勿将与放样无关的物品放在地板上。检查放样地板的大小是否符合放样要求。

4、根据预制零件的精度，尺寸，生产批次和性质，确定原型或样品棒的材料。

5、准备用于放样的工具和合格的测量工具。

四、放样

1、对于通常需要对设计规格进行校对的结构零件，应以1：1的比例放样。根据结构的具体情况，可以全部或部分放样，并可以采用估算方法简化放样工作。

2、下划线

（1）在放样工作中，必须使用几何绘图方法绘制线条，并且用于绘制线条的石笔必须较细。对于长直线，必须使用粉末线条弹出。不能很厚。

（[2）画线时，先画基线，然后再根据基线画其他轮廓线。

（3）设置和标记的允许误差：两个相邻孔的中心线为±0. 5mm；孔的中心与模板边缘之间的距离为±0. 3mm；模板的外围规格偏差为-1mm。

（4）当放样重叠时，应使用不同的颜色和符号清楚地区分水准线。

（5）在绘制完实际样品后，检查基本规格是否与设计图一致，如果发现任何问题，应及时予以纠正或与相关人员一起解决。

3、模板或棒的生产

（1）模板和样品杆必须是直的。如果使用旧的模板或样品杆，则必须清洁原始文字和腰围。

（2）根据标记和测试的实际样品，制作样品，样品棒，样品和样品棒。应精心准备规格，并应考虑工艺余量。样本和大亲戚朋友的距离是±0. 5毫米。

1）加工津贴符合工艺文件的要求。

2）对于低碳钢焊接，接收冲击可通过以下公式估算。

焊缝纵向收缩的经验公式

ΔB= 0. 1B

上式中，ΔB——收缩量

B——焊缝长度（图1）

T形熔池收缩的经验公式

Δδ（毫米）

上式中，ΔK——收缩量

K高焊脚

δ——钢板的平均长度（图2）

δ= 1/2（δ1+δ2）

3）由于熔池的收缩而导致的钎焊结构宽度的减小可参见表1。

（[3）对于弯曲的模板，可以进行局部放样。有关模板的弦长，请参见表2。

（4）在模板上标出中心线，任何反向曲线，割线，切割线等。在模板上的钉孔中心应打一个2mm的圆孔。

表1

结构特征特征焊缝收缩（无火焰修正收缩）

实心腹板结构，断面高度≤100mm，δ≥25mm纵向：每米熔池；水平的;每个熔池收缩2mm；加筋板熔池：每对肋骨（完全焊接）

截面高度≤1000mm，δ≥25mm纵向：每米0.熔池的收缩5mm；横;每个焊池的收缩量为2mm；加劲板的焊缝池：每对加劲板（全焊缝）

钢结构（简化）δ≥18mm的厚板纵向接缝会导致圆周缩短，每个焊缝池为1mm。圆周缝会缩短圆柱长度，每个焊缝为2mm

对于δ≥18mm的厚板，纵向接缝会导致圆边缩短，每个焊缝2mm；圆形接缝导致枪管长度缩短，每个焊缝池2. 5-3 mm

表2

直径（mm）样品板的长度

≤500大于圆边长度的1/3

500-2000大于圆的边长的1/4

2000-4000超过边长的1/6

4000-6000超过边长的1/10

> 1/12上方的6000圆边长度

4、所生产的模型或样品杆应标明工作编号，材料，规格，钻孔半径，孔类型，零件数量和其他符号要求。该标准应清晰准确，以便为材料数量做准备。正确。

5、准备好样品和棒后，请妥善保存并保存，以防变形。

五、预先计划材料数量

1、熟悉图纸和工艺规定，弄清模板或样品条上的标记以及零件批次；小批量产品可以根据图纸直接编号。

2、清理编号区域并清理不必要的碎片。

3、准备所需的工具并测试它们是否符合过程和使用的要求。

4、检查材料和规格是否符合要求。不得使用有严重皮革，裂纹和严重磨损（超过1/2板厚公差疤痕0. 5mm或更多）缺陷的材料。如果可以替代材料，则必须替换相关部门必须批准的材料清单。

5、检查钢材的不安全状况。有关厚板每米内的非泰安值，请参见表3铆工技术，工字梁每米内的非泰安值不得超过1mm。在对材料进行编号之前，必须对所有不合格的钢材进行校正。

表3每米厚板mm的非泰安值允许值

钢板长度（mm）2-6 8-14> 14

非泰安2. 0 1. 5 1. 0的容许值

6、将物料垫放平，然后编号。

六、编号材料

1、定型切割：可以将相同厚度和材料的各种零件设置在同一厚板上，以提高材料利用率。

（1）收到厚板后，应仔细安排材料并充分利用。

（[2）可以切割12 mm以下的厚板而不会留有缝隙，也就是说，切割线是共享的。

（3） 12-250mm厚的板套切割，零件之间应留有板长厚度的1/10的间隙，但不得超过7 mm。

（4）覆盖厚250毫米厚的厚板切割，零件之间的间距为40毫米。

（5）设定切口的所有部分均应使用导线进行绘制，以便于切割。导线宽度由厚板的长度确定。

When the 2、 material is used, the discharge edge and the material head should be allowed.

The 3、 material must be marked with a thin stone pen, and the template should be close to the thick board for accurate marking. For carbon steel gauge line, other colors should be used.

4、 For scribing of gas cutting parts, allowance should be made for cutting seam according to process or plate thickness. Generally, the allowance for manual cutting and semi-automatic cutting is 3-4m/m, and the allowance for manual gas welding is 2-3m/m.

The 5、 number must be printed on various lines.

(1）It is not allowed to use a punch to hit the template directly to ensure the exact center.

"Riveter Lofting" comes from: Baiwei Bookstore

大连富泓机械制造有限公司：拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名，设备种类齐全。质量把关过硬，有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有：手弧焊、气焊（钎焊）、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊，有色金属焊接：焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属，激光切割，大型龙门数控切割碳钢板，不锈钢板，铜板，铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件，船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构，喷涂除尘设备，螺旋输送机械，油压机等。承揽：矿山设备，冶金设备，焦化设备的设计制作安装。 联系人：胡经理 电话：13154115663