铝箔轧制油雾净化方法的应用及展望 马文红，邱俊 上海神火铝箔有限公司，上海 201319; 上海方杰净化技术有限公司上海神火铝箔有限公司… 上海神火铝箔有限公司上海 201319; 上海方杰净化技术有限公司上海神火铝箔有限公司上海神火铝箔有限公司上海神火铝箔有限公司上海 201319; 上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司上海峰捷净化科技有限公司，上海 200127)摘要：阐述了铝箔轧制过程中轧制油雾的净化方法，并介绍了净化技术的发展历史，指出采用吸收技术的油雾净化系统是现代铝箔生产线的主流配置。关键词：铝箔；轧制油雾；净化技术铝箔加工过程中要消耗大量的轧制油铝箔轧机加工，每单位铝箔产品的轧制油消耗量取决于产品类型、轧制速度、温度及气候条件等因素，一般双零箔在60～90 kg左右。油损失途径如图1所示，废气中的油分即轧制油损失约占总油耗的50%左右。

因此净化回收轧制油雾是企业降低轧制油消耗的重要途径，也是企业节能减排、清洁生产、保护大气环境的目的。 轧制油损耗率图 轧制油损耗率 铝箔轧制油雾净化方法 轧制油雾的产生及特性 铝箔在轧制过程中，由于金属的变形，会产生变形热，为了带走热量，合理润滑，采用轧制油作为润滑冷却剂。轧制油是在基础油中加入醇、酸、脂等配制而成。基础油主要由煤油组成，一般是经常压、真空压力切割的润滑油馏分，经酸、碱或溶剂精制得到的成品润滑油。轧制油由喷嘴连续地喷到轧辊和轧制材料上，由于变形，轧制油在热作用下被轧制油部分雾化，形成悬浮在轧辊上方的大小不一的油滴，俗称轧制油雾。 工程上通常把油滴大小称为气态油雾。通常在轧机顶部设置排烟罩，以收集并及时排出轧制油雾，改善工作环境，防止火灾隐患。排烟罩通过钢管与排烟风机相连，在生产过程中，排烟风机不断运转，在排烟罩处形成负压，排烟罩下方的大量空气随滚动的油雾一起排出铆工招聘，形成滚动的烟雾或滚动的废气。

轧制烟尘主要由空气成分和不同粒径的油雾组成，其特点是气量大、温度低、污染物单一（轧制油）、易燃、可回收价值高。轧制烟尘中所含的轧制油雾浓度和粒径分布随轧机大小、轧制速度的不同而有很大差异。见表铝箔轧制油雾主要特征粒径分布名称废气量713154115663050双零铝箔109590我国现行的轧制油雾排放标准规定浓度排放限值为120。此净化设施是关键。设备特点是结构简单，维护管理方便。填料式油雾净化器。采用塑料阶梯环填充的过滤组对油雾进行净化。 当含油气流通过阶梯环过滤组时，阶梯环复杂的几何形状所形成的大表面积使油雾在环形间隙内来回运动，反复碰撞、充分接触，达到去除较大油雾颗粒的目的。波纹挡板加金属丝网油雾净化器。分为两级处理，其中第一级为波纹挡板，第二级为金属丝网。该过滤方式设备具有投资少、操作方便等优点，但对于粒径较小的油雾颗粒（10μm），净化效果不理想，尤其对粒径较小的油雾几乎无影响，以表面油雾为主。实际应用中，由于设备本身净化效果低、设备风量大、风机选择不合适等因素，设备往往收集不到油或收集不到油，大量气态油雾排入大气，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。

吸收法。吸收法以洗油为吸收介质，利用洗油与轧制油溶解度相近，在不同温度、压力下沸点不同，通过设置吸收、解吸工艺单元，达到在吸收塔中用洗油吸收气体中的气、液两相轧制油雾，在解吸塔中将洗油与轧制油分离的目的。分离后的洗油进行循环利用，回收的轧制油返回生产。吸收法净化效率高，回收的轧制油可直接用于铝箔轧制油雾净化方法过滤法。过滤法利用油雾与空气的粒径、重量等物理性质的差异，通过在净化设备中设置过滤组块，使油雾颗粒由小到大聚集，最后落入净化器下部。几种典型设备的工艺流程如下：丝网油雾净化器。 过滤组由多层松散的波纹状不锈钢丝及其与玻璃纤维混合的丝网构成。当油雾气流通过丝网填充层时，经过吸附、扩散、凝聚、过滤等过程，油雾颗粒由小到大逐渐聚集，形成油滴，并沿丝网滴入集油槽中收集回收。在上述油雾净化过程中，由于油滴的冲刷作用，丝网也受到波纹挡板油雾净化器的影响。挡板之间的波纹状几何间隙电焊工厂，使油雾气流急剧反复地改变其流动方向；在分离过程中，大颗粒液滴更容易与小颗粒液滴分离。气流速度越高，曲率半径（波纹板）越小，附着在气流上的油滴又被吹起，从而降低净化效率。因此，适当的运行速度和适当的波纹挡板配置是利用和配置多台轧机的特点。

由化学公司开发，由于其良好的环保效果和经济效益，在欧美等发达地区迅速得到应用，如图所示。欧洲是轧机制造技术最先进的地区，也是吸收式油雾净化设备的主要用户和出口国。阿亨巴赫和SMS在提供轧机的同时还提供配套的吸收设备，并做了大量的研发工作。目前，估计欧美地区在运行的系统有100多套，其中阿亨巴赫提供了70多套此类高效净化系统，如图所示。国外铝箔轧制油雾净化技术应用20世纪中期，世界上油雾净化的方法基本采用过滤法，在经济欠发达地区和国家，过滤法仍是主要的净化处理措施。20世纪70年代中期，由于欧美环保法规日趋严格，过滤设备已不能满足油雾的排放标准。 1975年，第一台吸收设备由瑞士Achenbach公司首次生产。油雾吸收塔图mistAbsorption Column 80年代油雾回收系统图。Achenbach公司生产的油雾回收系统Tab.mistPurificationSystemMadeAchenbach在德国和俄罗斯的气体处理范围和区域分布有18套。消化、吸收和再创新，特别是进入新世纪以来，吸收设备得到了迅速的发展和应用。

我国铝箔轧制油雾净化技术发展回顾我国铝箔轧制油雾净化技术从无到有，从引进到应用于铝箔轧制。马文红、邱俊：铝箔轧制油雾净化方法的应用及展望35过滤式净化器均为国产。20世纪90年代以前钻孔，我国从德国、意大利、英国、日本、法国等进口铝箔轧机，在引进主机的同时，引进了国内第一套Airpure系统铝箔轧机加工，其主要技术规格为：这些公司有德国SMS、英国Davy、法国Cleshim、日本IHI等。90年代以后，随着国内轧机制造技术的发展，在国内得到广泛应用。这些设备主要有CW RMPE型、YWJQ型等，其内部结构类型以分级丝网为主。服务轧机台数设计净化效率15万5095