6. 3 6. 3. 1设计要求：焊接工艺和技术标准一级熔池：所有渗透熔池都需要I类熔池，例如渡槽导水壁和拱形环，腹板和在底板上，钢板连接到材料，水平搁板连接到宽焊缝。二级熔池：非穿透性熔池的形状需要二级熔池，例如箱形梁横梁与底板之间的T形角焊，以及箱形梁加劲板与导向壁和底板之间的T形角焊。 6. 3. 2一般要求：A.必须严格按照“焊接工艺鉴定报告”中规定的焊接工艺指南对主桥渡槽结构部件的所有熔池进行焊接。 B.必须根据点焊方法和焊接位置对电工进行测试，只有获得资格证书的人才能开始工作。焊工必须经过认证才能工作，并按规定进行与其水平相符的点焊工作设备制造，严禁未经许可进行焊接。停止焊接超过6个月的焊工应重新评估。 C.进行超声波和射线照相探伤的非破坏性检查人员必须持有有效证书，并由监督工程师确认后，方可工作。 D.焊接材料应按规定进行专门存储，干燥和注册使用。干燥的焊丝应放置在专用的绝缘筒中，以备后用。 E.焊接人员必须严格遵循点焊过程，不得随意更改点焊规格参数。主焊缝焊接后，应标记焊缝。 F.质量检验员应检查点焊过程指令的执行情况。如果现场条件不符合规定条件，应及时报告并解决。 H.焊接设备应处于良好状态，并应检查点焊设备上仪器的准确性。如果测试失败，则必须重新检查并更换。
6. 3. 3预焊接计划：A.熟悉相关图纸和工艺文件，并检查点焊零件。 B.检查并确认所使用的设备处于正常工作状态，并且仪器和工具完好无损。 C.焊接过程中的环境温度不应低于80％。在本项目中，点焊环境温度Q345E不应高于5度。主杆应在组装后24小时内点焊。如果环境温度高于此标准，则在施工期间必须进行焊接前的预热和焊接后的保温。 D.清除要焊接的城市中的锈斑，底漆，油渍，湿气和其他有害物质。焊接时，禁止在母材的非局部焊接部位起弧。焊接后焊工工艺要求，应对熔池表面的熔渣和两侧飞溅物进行处理。当厚度大于25mm时，应预焊接点焊，手工电弧焊和埋弧焊。预热温度为80〜120℃。熔池两边的预热范围大于100mm，宽度为50〜80mm，距熔池的距离为30〜50mm以内的温度测量值。 E.焊接材料应通过钎焊工艺鉴定来确定，没有制造商质量证明的材料不能使用。对于存储时间较长的点焊材料，应在使用前根据标准进行重新检查。焊接时，请勿使焊丝具有开裂的涂层或腐蚀的芯线，发霉和结块的焊剂以及已熔化的渣壳。 F.二氧化碳二氧化碳保护焊的钎焊工艺参数主要包括钎焊电压，电弧电压，焊丝直径，焊接速率，气体流量和焊条延伸宽度。焊丝的半径应根据焊件的长度选择，薄板0. 8－ 1. 0mm应选择焊条半径，焊条的厚度应为1. 2－ 1. 6毫米。
根据工艺条件确定不同直径的电极与点焊之间的电压匹配。二氧化碳屏蔽二氧化碳的焊接和钎焊的电源必须反转直流电。 G.该项目尽可能使用气体半自动焊接和埋弧手工焊接。焊接前，焊工应重新检查焊接接头的质量和焊接县的加工条件。当不符合要求时白钢切割，应在焊接前进行修理。 6. 3. 4钎焊工艺要求：A.钢箱梁的导向壁，底板和主梁应采用点焊长板，接缝长度不得大于1000mm，宽度应不大于1000mm。不大于200mm。 B.焊缝的末端应焊接到电弧点火板和铅板上。材料和凹槽与焊件相同。电弧起弧和灭火长度应大于80mm。 C.钎焊箱体时，必须按照点焊过程中指定的点焊位置，焊接顺序和点焊方向进行焊接。 D.本项目所有板对接点焊均采用埋弧手工焊进行焊接，在焊接过程中不应产生电弧。如果电弧被击穿，则在继续焊接之前，必须将停止电弧平整成不大于1：5的坡度，并重叠50mm。焊接后，必须对重叠的部分进行打磨。 E.在多层焊接过程中，每次焊缝完成后，必须清除炉渣，并清理熔池和附近的基础材料，然后再进行下一次焊缝的焊接。完工的熔池也应根据上述要求清除。 F.焊接后，请使用火焰切割法切断引线板，并且请勿使用锤子将其拆除。 G.焊接后，焊工应清除熔池表面的熔渣和两侧飞溅物，检查熔池的形状和质量，检查合格后，应在两端突出的部位进行冲压带有电子钢印。
内部质量检查应在24小时后进行。 H.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，并应在确定原因后确定维修程序。 I.堆焊，焊缝打磨和补焊应严格遵守《公路桥梁和涵洞施工技术规范》（JTJ 041-200 0）。J.同一零件（正面和背面）的补焊次数每次焊接不得超过2次，应采取有效措施分析两次维修后不合格零件的原因，并重新编制维修计划和工作指导书，并应经6. 3. 5熔池检查：A.外观检查，焊缝的焊接金属表面应均匀，并应有焊缝形状检验质量标准：焊缝工程类型，横向对接焊缝和其他er焊池质量标准（mm）。直径不得大于1. 5，每米不得超过3，纵向对接焊缝的间距不得超过20个气孔。角焊缝的纵向对接焊缝半径和竖向支腿的半径大于1. 0，每米不大于3，间隔不大于20。 （卷筒纸侧的张力）。纵向对接焊缝池和垂直支腿底切肋肋角焊缝（腹板侧压郡）纵向对接焊缝，角焊缝其他焊缝池主支腿焊缝池焊缝腿规格其他支腿焊缝焊缝波瓣角焊缝≤0. 3≤0. 5≤1. 0 K0 K0 + 2. 0 + 2. 0 0– 1. 0任何25mm范围内的高度差≤2. 0≤3. 0（焊缝宽度b≤12）残余高度对接焊缝池≤4. 0（122 5）不低于母材0. 5浮雕磨削，表面纵向对接焊缝不高于母材0. 3粗糙度为50的点焊件形状检查中不合格的零件在返工和合格之前不得进入下一工序。
不建议在同一位置对熔池进行两次以上的维修。 B.焊缝内部质量的无损检查：焊接24小时且焊缝的外观合格后，即可进行无损检查。 C.焊缝超声波探伤的内部质量等级和范围应满足下列要求：项目探伤方法超声波的适用范围探伤范围为全长和全长质量等级一级二级检验级B级B级超声对接焊所有棒和两段超声角焊缝，每根超声焊缝或熔深为1m，中间为1m，全长，全长，Ⅱ级，B级焊工工艺要求，Ⅱ级，B级，D级。焊接接头）以进行射线照相检查。熔池两端的检查范围为250〜300mm。当焊缝宽度小于1200mm时，中间部位应探到250〜300mm。同时，本项目中板厚≥40mm的接头焊缝池需要进行射线照相检查，U型肋需要进行超声波检查，T型肋等需要进行磁粉检查。 E.焊缝的射线照相检查应符合当前的国家标准“钢对焊焊缝的照相和质量分类”（）。射线照相质量等级为B级；焊缝的内部质量为II级。 F.对于经过局部超声波检查的熔池，当发现裂纹或其他缺陷时，应扩大焊缝的检查范围，必要时可以扩大到全长；对于正在进行射线照相检查的熔池，当发现过多缺陷时，请进行两次检查。
G。通过射线照相和超声波方法检查的熔池必须满足其自身的质量标准，然后才能认为焊缝合格。 6. 3. 6产品试板和试样的要求：A.试件的制备要求：母材的材料和尺寸，焊接材料大连旅顺机械加工，坡口方法，试件的尺寸和点焊必须符合焊接程序资格指南索赔。试件的规格应满足所制备样品的类型和大小的要求，所选试件的厚度应与接缝处基材的长度一致。试件的开槽方法和规格应符合工程设计图的要求。 B.试样的类型和加工要求：（1)根据不同的点焊接头方法和板厚确定要取样的试样的类型。（2)在本项目中，主桥箱梁甲板和桥梁底板纵向和横向对接熔池很多，根据《公路桥梁及涵洞施工技术规范》（JTJ 041-200 0)）的要求，该熔池应装有拉伸试验产品。 6. 3. 7焊接测试要求6. 3. 7. 1测试设计原则：由于桥梁的结构相当复杂，因此有很多6. [k 2] 8焊接程序资格6. 3. 8. 1焊接程序资格的目的：因为本项目中选择的钢材用于验证项目的施工钎焊方法，焊接材料的选择和施工前应根据设计要求和《铁路钢桥制造规范》（TB 1021 2））评估钎焊参数的正确性。
6. 3. 8. 2焊接工艺评定过程：焊接工艺评定过程应基于钢桥的设计节点方法，钢材类型，焊接材料类型，规格，点焊方法，焊接位置，坡口方法，制定钎焊工艺鉴定计划，制定相应的焊接工艺鉴定指南，并按照《铁路钢桥制造规范》（TB 1021 [ 2））由监督部门认证的测量单位进行测量测试，最后根据测量结果提交点焊程序合格报告。在制造，安装和焊接钢结构预制构件之前，应完成焊接工艺鉴定报告。 6. 3. 8. 3焊接工艺鉴定方法：A.焊接工艺鉴定的焊接参数，包括热量输入，预热，后加热系统等，应根据钢的可焊性来制定。由熟练的点焊机焊接。 B.焊接过程评估中使用的设备和仪器的型号和性能应与工程结构的焊接一致。钢材和焊接材料必须符合相应的标准，并具有产品保修，并通过复检。 C.焊接工艺资格以点焊方法为基础，对钢，试件，接头方法和焊接位置进行分类。 D.焊接工艺鉴定试验合格后，鉴定单位应根据检验结果填写点焊工艺鉴定报告，并附有点焊工艺鉴定说明书，鉴定记录表和鉴定试验样品检验结果表。并将其提交给监督工程师以供批准。 E.当焊接工艺评定不合格时，应分析原因，并制定新的评定试验计划并重新评定。 F.焊接工艺资格严格按照《铁路钢桥制造规范》 TB 1021 2）标准编制。
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