黄铜是一种加工金属，由于其具有多种理想的特性，因此广泛用于各种行业。这种合金含有铜、锌以及镁、铁和铅等其他金属元素，这些元素都有助于提高黄铜的加工性能。
在本文中，我们将介绍黄铜的特性、定制黄铜零件所用的材料、黄铜零件的应用以及为机械加工项目选择黄铜时需要考虑的因素。
黄铜的哪些特性使其适合进行 CNC 加工？
如前所述，黄铜主要含有铜和锌，这些金属赋予黄铜附加性能。
1.加工性能强
黄铜是最易加工的金属之一，这一特性源于其成分中含有铅。黄铜具有进给率高、延展性和柔韧性好等加工特性。
2.耐腐蚀
黄铜适合机械加工的特性之一是耐腐蚀性，这也是黄铜零件使用寿命长的原因之一。这也使得用黄铜制成的零件适合在液体环境中使用，尽管耐腐蚀程度取决于铁和铝等成分的含量。
3.延展性
黄铜因含有铜而具有极强的延展性。然而，这种金属的延展性甚至比铜还要好。黄铜的高延展性使其成为机械加工项目的热门选择，因为机械师可以轻松地将金属塑造成不同的形状。
4.强度和硬度
黄铜不仅易于加工，而且非常坚固。虽然它不如钢那么坚固，但仍然非常耐用。
5. 美学
机械加工的主要考虑因素之一是成品的美观度。黄铜的亮金色和自然光洁度意味着黄铜机械加工部件几乎无需额外表面处理即可使用。
适用于 CNC 加工的黄铜材质类型
黄铜有不同的等级，取决于铜和锌的含量。这些成分变化也影响不同等级黄铜的应用特性。本节将介绍其中几种黄铜等级的优点、缺点和应用。
1.黄铜C360
机械师经常将这种合金称为易加工黄铜。它是机械加工中最常用的黄铜等级，以其高可加工性和抗拉强度而闻名。它的高可加工性归功于其成分中约 3% 的铅含量。制造商使用它来加工黄铜定制零件，例如电气设备、配件或螺丝。
优点 缺点 2.黄铜C230
机械师将这种等级的黄铜称为红黄铜或北欧黄铜。它具有中等强度，防锈性能良好。C230 还因其耐候性和抗脱锌性而广受欢迎。它适用于定制部件，例如转子杆、J 型弯头等。
优点 缺点 3.黄铜C220
机械师将这种合金称为商业青铜。尽管其名称与青铜相似，但由于铜含量较高，它仍然是一种黄铜合金。它具有良好的可加工性、强度和延展性。
CNC 加工黄铜表面处理选项的优缺点
黄铜本身没有天然涂层，但是黄铜的天然金色饰面意味着您可以将黄铜加工零件用作最终产品。如果零件有其他美容用途，您可能需要对其进行外部抛光。以下是黄铜 CNC 加工零件的一些可选表面处理：
1. 加工表面
由于黄铜具有亮丽自然的金色表面，因此机加工后的黄铜部件也更加美观。大多数情况下，直接使用机加工表面的部件通常更注重其功能性而不是外观。
2. 抛光
这涉及使用砂轮和研磨盘抛光定制黄铜零件的表面，其中研磨盘上的磨料有助于去除杂质并形成更光滑的表面。
3.电镀
这种表面处理方法是利用电镀将另一种金属的分子结合到黄铜零件表面，用于电镀的金属包括铝、不锈钢等机加工紫铜黄铜，电镀后的表面通常光亮或光滑。
4. 珩磨
这种表面处理方法是使用磨石来研磨完成的表面，可以在黄铜零件的表面形成十字形图案。
选择用于 CNC 加工的黄铜时要考虑的因素
由于黄铜金属有多种等级，您需要考虑哪种等级具有适合您项目的特性。因此，如果您能在确定特定等级之前列出要考虑的因素，那将很有帮助。我们在下面列出了加工黄铜零件时要考虑的一些因素。
加工零件所需的时间
交货时间因项目而异，是决定使用哪种黄铜等级的重要因素。在 CNC 加工黄铜方面，C360 合金是可加工性最好的等级之一。因此，如果您急需定制黄铜零件，C360 是最受欢迎的材料。但是，如果您需要的不仅仅是可加工性，您可能需要考虑其他等级，例如 C230 或 C220。
可制造性设计
可制造性设计原则在任何加工过程中都至关重要。虽然黄铜相对容易加工，但您必须确保零件的设计不会太复杂，以方便加工。此外，最好尽量减少所需的机器设置数量，这有助于降低项目的加工成本。
成品零件的应用
黄铜的成分各异，这意味着它们都有不同的优点和缺点，这意味着您计划使用该部件的位置将影响不同黄铜的选择。例如机加工紫铜黄铜，如果该部件用于地下管道，最好使用 C230 级黄铜。
黄铜件的应用
CNC黄铜加工工艺的应用包括制造以下零件：
如何判断黄铜是否适合您的 CNC 项目？
CNC 金属加工使用多种金属作为加工材料。选择黄铜作为 CNC 项目的合适金属意味着您需要确保加工部件的用途与黄铜等级的特性相匹配。
选择威克来加工您的黄铜零件
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常见问题解答 黄铜零件的公差范围是多少？
黄铜公差可低至 0.005 毫米。
加工黄铜需要多长时间？
CNC黄铜零件的生产周期通常不超过3天旅顺铆焊，但这也取决于零件的数量和复杂程度。
